發(fā)達國家翹首以盼的“再工業(yè)化”并非簡單重歸工業(yè)化，而是一種重設(shè)計、高質(zhì)量、高附加值的“精細工業(yè)化”，服務(wù)性是其顯著特點之一。
在此背景下，中國在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的地位也面臨新的挑戰(zhàn)，應(yīng)把握住第三次工業(yè)革命的核心內(nèi)容，在推進信息化與工業(yè)化深度融合方面多做功課
國際金融危機后，虛擬經(jīng)濟的泡沫衍生效應(yīng)暴露無遺，制造業(yè)作為實體經(jīng)濟的主要部門再受青睞。為提振本國經(jīng)濟，增加就業(yè)崗位，美歐發(fā)達國家紛紛提出“再工業(yè)化”路徑。
數(shù)據(jù)顯示，制造業(yè)是美國次貸危機后經(jīng)濟復(fù)蘇的亮點。2010年2月以來，美國已增加53萬多個制造業(yè)崗位，實現(xiàn)連續(xù)31個月增長，為1989年以來的最強表現(xiàn)。因此，美國總統(tǒng)奧巴馬在其第二任期亦對制造業(yè)寄予厚望。2012年，美國宣布出資10億美元，建立由15家制造業(yè)創(chuàng)新機構(gòu)組成的全美制造業(yè)創(chuàng)新研究所，主攻3D打印技術(shù)、機器人技術(shù)，以及人工智能等尖端制造產(chǎn)業(yè)。
發(fā)達國家翹首以盼的“再工業(yè)化”并非簡單重歸工業(yè)化，而是一種重設(shè)計、高質(zhì)量、高附加值的“精細工業(yè)化”，其中服務(wù)性是顯著特點之一。以3D打印技術(shù)為例，據(jù)統(tǒng)計，使用相同數(shù)量的耗材制造零件，3D打印機的生產(chǎn)效率是傳統(tǒng)方法的3倍。由于能在需求終端精準打印，省去了物流、配送、上貨等成本，能為企業(yè)生產(chǎn)節(jié)省大量資本。隨著納米技術(shù)、機器人技術(shù)、人工智能技術(shù)接連實現(xiàn)突破，中高端電腦配件、汽車零部件的智能化生產(chǎn)成為可能，因而部分企業(yè)將這部分制造業(yè)務(wù)回遷本土就不足為怪了。
與此同時，發(fā)達國家低端制造業(yè)外包趨勢仍然無法逆轉(zhuǎn)。在成本因素作用下，現(xiàn)階段傳統(tǒng)的低技術(shù)、勞動密集型制造業(yè)并沒有呈現(xiàn)規(guī)模化回流趨勢，而是逐步從中國向東南亞各國轉(zhuǎn)移。所謂勞動密集型產(chǎn)業(yè)“回流”，大多集中在石化、塑料制造產(chǎn)業(yè)等高度依賴能源生產(chǎn)的制造業(yè)部門。由于北美頁巖油開采帶來的低廉能源價格，石化產(chǎn)業(yè)向北美轉(zhuǎn)移的趨勢在加速。
在此背景下，中國在生產(chǎn)制造領(lǐng)域的地位也面臨新的挑戰(zhàn)。聯(lián)合國貿(mào)發(fā)會議發(fā)布的《2012年世界投資報告》顯示，2011年流入東南亞的外國直接投資達1170億美元，同比增長26%，而中國的這一同期增長率不到8%。資源類原材料漲價、用工成本上升、人民幣升值，讓中國制造業(yè)的低成本優(yōu)勢已漸行漸遠。同時，隨著人口結(jié)構(gòu)變化及環(huán)保意識提升，中國勞動密集型產(chǎn)業(yè)及高污染、高耗能的重化工業(yè)面臨巨大轉(zhuǎn)型升級壓力。
分析人士認為，中國要走到產(chǎn)業(yè)鏈高端不可能一蹴而就，要有節(jié)奏地調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，漸進式實現(xiàn)向產(chǎn)業(yè)鏈高端延伸，有條件的企業(yè)可以順勢向低成本國家轉(zhuǎn)移，以應(yīng)對制造業(yè)轉(zhuǎn)移的趨勢。專家建議，由于第三次工業(yè)革命的核心內(nèi)容是智能化、數(shù)字化，中國應(yīng)在推進信息化與工業(yè)化深度融合方面多做功課。對于中小企業(yè)而言，提高自主創(chuàng)新、培育自主品牌、替代低端產(chǎn)能、實現(xiàn)產(chǎn)品升級換代，將帶動整個產(chǎn)業(yè)形成成熟的技術(shù)能力和完整的發(fā)展體系。對于意欲走向國際市場的制造業(yè)企業(yè)，應(yīng)先練好內(nèi)功，采取漸進式國際化經(jīng)營戰(zhàn)略，遵循技術(shù)研發(fā)國際化、市場銷售國際化到生產(chǎn)環(huán)節(jié)國際化這一普遍規(guī)律。
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