納米液驅油技術是一種新興的采油技術，它以水溶液為傳遞介質，在水中形成幾百個到幾十個甚至幾個納米的小顆粒，具有很大的比表面積和表面能，大大降低了油水界面張力，使得注入流體在沖刷孔隙的過程中，使原油易于剝落成小油滴，而被驅替液驅替出來。另一方面，納米液的顆粒對小孔道有暫時堵塞作用，從而擴大了波及體積，使未被波及到的原油驅替出來，以達到提高采收率、降壓增注的目的。
王家川采油廠楊旗區分布在延長縣境內，開發面積67km2，探明石油地質儲量2345×104t。從2000年開采至今，開發的低滲透油藏已逐步進入高含水期，采出程度不足3%。期間，我們采用納米復合采油技術對該區塊老井進行驅油效果評價研究。
可提高原油產量的
納米復合采油技術
納米技術是指在納米尺度范圍內, 研究電子、原子和分子的內在規律和特征, 并用于制造各種物質的一門嶄新的綜合性科學技術。目前納米技術在油田采油方面的應用主要表現為，直接在油田工作液中加入納米級的固體顆粒或者加工成納米乳液，作為驅油劑來提高原油采收率。
納米復合采油技術是將由驅油劑、降阻劑、堵水劑等組成納米復合驅油劑注入地層，通過納米復合劑對地層中的原油直接作用，改善原油在地層中的流動性，從而提高油井原油的產量。其中的驅油劑可與原油產生混相作用，有效地驅出殘余油，在地層中形成向油井運移的類似于活動的“油墻”的原油富集帶，具有較長期的遠井地帶作用。堵水劑可對地層的高含水層封堵作用，使驅油劑更有效地驅油，它對低滲透地層的滲透率傷害很小。
該技術的特點是：能降解部分大分子烴類，減少原油中的重質組份，增加輕質組分;能產生生物表面活性劑，生物表面活性劑比化學表面活性劑穩定，且具有較好的性能;在油層中能產生氣體，主要是二氧化碳和甲烷等，這些氣體在地層中溶于原油，在一定程度上降低原油地下粘度，有利于原油的流動。其適應的儲層條件主要有：油藏構造相對簡單，油層連通性好;開發層系較單一;油層厚度2～3米以上;油層有過高產的歷史;油井動、靜態資料齊全，能夠進行效果分析的井。
王家川區域獨特結構地質
儲層沉積特性分析 王家川采油廠楊旗區位于鄂爾多斯盆地陜北斜坡東部，區域構造為一平緩的西傾單斜，地層傾角小于1o ,內部構造簡單，開發主力油層為長61、長62油層段。長61其沉積微相以平原分流河道沉積為主。長62以泥質沉積為主，砂巖厚度小，主砂體呈北東走向，砂地比0.2～0.3。
其儲層砂巖顆粒分選較好，顆粒定向排列，成巖作用強烈。對油區儲層物性影響較大的成巖作用主要有膠結作用和溶蝕與交代作用。
其砂巖主要儲集空間有粒間孔、粒間溶孔、粒內溶孔等，以不同形式疊加組合，構成多種孔隙組合類型，包括粒間孔—溶孔型、溶孔—粒間孔型、粒間孔型、微孔型及復合型等;孔喉類型主要有大孔—細喉型和小孔—細喉型，儲集類型受沉積和成巖作用的控制，分布不均衡。
儲層物性分析 該區塊長6儲層的孔隙度最大值為15.12%，最小值為1.52%，平均值為8.%;其滲透率最大值為7.79×10-3µm2，最小值為 0.02×10-3µm2，平均值為0.56×10-3µm2;其中，長61的孔隙度為7～11%，長62的孔隙度7%～9%;長61的儲層孔隙度、滲透率最高，長62、孔、滲平均值接近，長61、長62油層組平均含油飽和度為52%、50%。
由此可以看出，縱向上長6儲層自上而下孔滲變差，平面上孔隙度、滲透率分布和砂體分布沒有明顯關系，二者相關性較差。油層和水層為同一水驅油層系統，開發層系較單一，儲層構造相對簡單。
納米采油技術的現場應用
試驗方案 本試驗主要分室內試驗和現場試驗兩部分，室內試驗主要目的是評價驅油劑與原油配伍性，通過對試驗井樣油加入納米復合驅油劑，觀察其乳化能力來分析驅油劑中的微生物與研究區塊原油的物性的匹配性。現場試驗主要是選5口試驗井，通過高壓泵將濃度為2%納米復合劑混合溶液注入油層內，關井5天，使得納米復合驅油劑中的微生物有了充分的時間分解原油的膠質、蠟質，并在產生的活性劑、生物氣，有機酸這些物質的協同作用下降低原油粘度和表面張力，改善原油的流動性。
現場施工設計 起出生產管柱，認真檢查下井工作的油管絲扣，更換壞油管，保證油管絲扣不刺不漏;下入Φ73mm油管探沙面至油層以下20～25m否側進行沖砂洗井至人工井底;按設計下入作業管柱，采用上下封隔器封固作業井段;接管線，用清水對管線試壓25MPa，不刺不漏為合格;先小排量替油入罐，后大排量擠入前置液并觀察井口，使得封隔器坐封，正常擠入15方納米驅油劑，最后擠入頂替液3m3;要求排量0.5m3/min左右，施工泵壓不超過15MPa。停泵，關井反應按120小時(5天);起出解堵管柱，抽油泵下至(原位置)投產排液。
油田增產新技術
驅油劑與地層原油配伍性實驗 對試驗井中的1#和2#井產前和產后原油進行了乳化試驗，其試驗方法是:分別稱取油樣2個(每個20g)分2組，一組加驅油劑，一組作對比組，置于 500ml三角瓶中，在每個瓶內都加入納米復合驅油劑浸沒原油，把玻璃瓶放入震蕩恒溫箱內，在25℃條件下恒溫5天。其結果如圖1所示，并測試試驗前后原油的粘度變化情況。
由圖1可知，所有加入驅油劑后的油樣都呈現出很好的乳化分散現象, 乳化試驗結果表明，驅油劑中菌液與現場目的層原油有良好的配伍性，微生物乳化原油效果明顯，作用時間短，菌種繁殖快，有利于微生物產生各種代謝產物，增強微生物對原油作用的綜合效果，有利于油藏孔隙中油水界面的混合，從而使部分殘余油進入可流動狀態，提高油藏的微觀洗油效率。
從圖2可以看出，1#和2#試驗井在試驗后的粘度均低于試驗前，其中1#試樣井的原油粘度降級了12%,2#試驗井降低了8%。這主要是由于所加的納米復合采油劑中含有降阻劑，在注入地層后，與地層的原油發生作用，在油層中產生了氣體，主要是二氧化碳和甲烷等，這些氣體在地層中溶于原油，降低了地下原油的粘度，有利的提高了原油的流動性，從而可以看出納米復合采油劑中的降阻劑降阻效果很好,試驗數據也驗證了這一點。
現場試驗效果對比分析 選取5口試驗井，對其試驗前后產量進行了動態監測，并統計了試驗后的增產效果。以90天為一個統計周期，試驗井基本數據如表2。試驗后產量統計數據。
產量統計結果可知，5口試驗井的產量都得到了提高，措施后日平均產量增產最高為0.46噸/天，最低為0.16噸/天，最高提高了640%，最低提高了160%。累積產量增產最高為34.2噸，最低為23.4噸。從統計的結果可以看出：納米復合采油增產技術在該研究區塊的驅油效果很明顯，可以作為一種增產技術在該區塊進行推廣。
投入產出比分析 單井投入:通井作業費2000元，水費1200元，泵車作業費2000元，材料費及其它費用24,800元，總計30,000元。
單井產出：按最低平均單井日增產計算，每井可累計增產不低于23.4噸。依據延長油田股份有限公司下發的投入產出比計算公式：增加投資(元)/2057× 增產原油(噸)，納米復合采油增產技術投入產出比= 30,000元/2057元/噸×23.4噸=1:1.6。
采用納米復合采油劑后，該研究區塊試驗井的單井產量明顯提高，且投入產出比高，建議繼續研究和推廣該技術在油田的應用。
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