“我們?cè)谔K里格地區(qū)已經(jīng)建成中國(guó)石油首個(gè)‘工廠化’作業(yè)示范區(qū)。”6月13日，看到川慶鉆探長(zhǎng)慶50053鉆井隊(duì)、50065鉆井隊(duì)和40636鉆井隊(duì)同棲蘇里格東南G0—7井場(chǎng)聯(lián)動(dòng)作業(yè)的壯觀場(chǎng)面，長(zhǎng)慶油田公司采氣一廠副廠長(zhǎng)、產(chǎn)能建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理王振嘉說(shuō)，“目前在蘇里格地區(qū)，像G0—7井場(chǎng)這樣大規(guī)模的‘工廠化’作業(yè)， 已部署9處。”
“工廠化”作業(yè)作為一項(xiàng)先進(jìn)的施工組織管理模式，在國(guó)外天然氣開采企業(yè)已運(yùn)作多年。油氣田開發(fā)的“工廠化”作業(yè)，即采用“群式布井、規(guī)模施工，整合資源、統(tǒng)一管理”方式，把鉆井中的鉆前施工、材料供應(yīng)、電力供給等，儲(chǔ)層改造中的通井、洗井、試壓等，以及工程作業(yè)后勤保障和油氣井后期操作維護(hù)管理等工序，按照“工廠化”組織管理模式，形成一條相互銜接和管理集約的“一體化”組織紐帶，并按照各工序統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的施工要求，以流水線方式，對(duì)多口氣井施工過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)利用多機(jī)組進(jìn)行批量化施工作業(yè)，從而集約建設(shè)開發(fā)資源，提高開發(fā)效率，降低管理和施工運(yùn)營(yíng)成本。
蘇里格氣田屬于國(guó)際上罕見的低滲、低壓和低豐度氣田，開發(fā)難度屬世界級(jí)，開采成本高。2012年，按照中國(guó)石油“將蘇里格東南區(qū)建成世界典型致密氣田開發(fā)‘工廠化’作業(yè)示范區(qū)”的要求，負(fù)責(zé)這個(gè)地區(qū)開發(fā)管理的長(zhǎng)慶油田采氣一廠，在認(rèn)真分析國(guó)外“工廠化”作業(yè)技術(shù)特點(diǎn)及先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，不斷加強(qiáng)自主研發(fā)及試驗(yàn)，在大井組井場(chǎng)布局、快速鉆井技術(shù)、高效水平井壓裂工藝等方面，率先進(jìn)行“工廠化”作業(yè)。
今年年初，采氣一廠利用川慶鉆探長(zhǎng)慶井下S00519—機(jī)組，在靖43—38井水平井井組，通過(guò)采用長(zhǎng)慶自主研發(fā)的水力噴射工具，首次實(shí)施“工廠化”壓裂作業(yè)試驗(yàn)，一次性壓裂改造達(dá)9段。批量化的壓裂組織方式，實(shí)現(xiàn)提速提效的雙贏。與常規(guī)施工相比，施工時(shí)效提高35%左右，儲(chǔ)液罐等設(shè)施的一次安裝綜合利用，避免重復(fù)動(dòng)遷，單井降低作業(yè)費(fèi)用10萬(wàn)元。壓裂液的集中回收，避免或減少了對(duì)環(huán)境的污染。
初嘗甜頭的采氣一廠把“工廠化”作業(yè)在氣田開發(fā)中大面積推廣。目前，在采氣一廠已完成的近百口水平井“工廠化”作業(yè)中，以部署9口井的一個(gè)規(guī)模化施工井場(chǎng)為例，井場(chǎng)平整僅需用地0.5公頃，比原模式開發(fā)節(jié)約用地1.29公頃。新模式減少井場(chǎng)道路8條，節(jié)約用地3.2公頃;氣井采用串接式管線，少建管線45.5公里。集約式井場(chǎng)的利用，減少鉆前井場(chǎng)施工周期45天。
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