7月31日早上一接班，安慶石化煉油一部裂解裝置二班職工李平就拿著油壺，趕到位于裝置東側(cè)新建的4#污水井污水提升泵站，給污水提升泵加注潤(rùn)滑油，做好剛“安家落戶(hù)”的污水提升系統(tǒng)投用前的準(zhǔn)備工作。該部污水提升環(huán)保新工藝，是安慶石化800萬(wàn)噸/年煉化一體化環(huán)保配套項(xiàng)目之一。
以前，該部四大裝置現(xiàn)場(chǎng)泵區(qū)地溝、塔罐圍堰內(nèi)的含油污水，及兩套常減壓裝置的脫鹽水，都通過(guò)地下含油污水管道，自流到老污水處理場(chǎng)凈化處理。由于污水流速低、路線(xiàn)長(zhǎng)，每隔一段距離，都設(shè)有直徑約50厘米的含油污水井，便于正常生產(chǎn)和大檢修期間的檢查、疏通。老式污水輸送工藝容易使污水滲透到地下，異味也易從污水井蓋逸散，影響周邊環(huán)境和職工身心健康。
安慶石化為適應(yīng)800萬(wàn)噸/年煉化一體化新發(fā)展，依照國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃、中石化綠色低碳戰(zhàn)略要求，努力讓清潔環(huán)保工作更精細(xì)標(biāo)準(zhǔn)、更科學(xué)規(guī)范，投資上億元建立新區(qū)污水處理環(huán)保裝置。同時(shí)，安環(huán)部、生產(chǎn)部、項(xiàng)目部、作業(yè)部等單位相關(guān)人員成立了煉油老區(qū)污水提升環(huán)保改造工作小組，從老區(qū)污水井選址、制定設(shè)計(jì)方案，到新老區(qū)污水管線(xiàn)對(duì)接，各改造項(xiàng)目均同新區(qū)污水處理場(chǎng)建設(shè)同步實(shí)施。為確保污水提升環(huán)保工藝順利在老區(qū)“安家落戶(hù)”，煉油一部安全組、工藝組等各專(zhuān)業(yè)組也積極介入配合。
煉油一部老區(qū)污水提升改造后，新建的I套常減壓和催化裝置1#污水井、II套常減壓和裂解裝置4#污水井，容積分別近100立方米，各裝置污水可就近流入，再通過(guò)污水提升泵，將污水送到新區(qū)污水處理場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)了污水全密閉式長(zhǎng)線(xiàn)輸送，杜絕了污水和異味的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，使煉油老區(qū)清潔生產(chǎn)環(huán)保工作上了一個(gè)新臺(tái)階。
目前，煉油一部跟進(jìn)新區(qū)污水處理場(chǎng)水聯(lián)運(yùn)開(kāi)工節(jié)點(diǎn)，聯(lián)系儀表人員在DCS操作畫(huà)面上，做好污水提升泵聯(lián)鎖系統(tǒng)儀表組態(tài)工作，并對(duì)聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行了調(diào)試。據(jù)悉，當(dāng)污水井液面達(dá)到60%時(shí)，污水提升泵通過(guò)儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)自啟動(dòng)，污水井液面達(dá)到70%時(shí)，另一臺(tái)污水提升泵也會(huì)自啟動(dòng)，防止污油、污水漫溢，在污油井液面低于10%時(shí)，污水提升泵自停，防止泵抽空。
該部在污水提升系統(tǒng)正式投用前，計(jì)劃對(duì)職工進(jìn)行污水提升環(huán)保新工藝培訓(xùn)，并在污水提升系統(tǒng)正式投用后，將對(duì)污水提升系統(tǒng)的巡檢、維護(hù)納入到每班的日常工作中，責(zé)任層層落實(shí)、下傳，確保老區(qū)污水提升環(huán)保工藝正常運(yùn)行。
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