2月1日，記者從蘭州石化公司計(jì)劃部門獲悉，這個(gè)公司2015年加工原油967萬(wàn)噸，生產(chǎn)乙烯64萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入超過500億元、上繳稅費(fèi)170多億元。在市場(chǎng)需求不振、油價(jià)大幅下跌等不利形勢(shì)下，蘭州石化持續(xù)開發(fā)新產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用新技術(shù)新工藝，培育新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)，呈現(xiàn)出穩(wěn)中有進(jìn)、穩(wěn)中向好的良好態(tài)勢(shì)。
蘭州石化作為我國(guó)西部重要的煉化生產(chǎn)基地，把科技進(jìn)步作為公司的四大戰(zhàn)略之一，發(fā)揮特色技術(shù)優(yōu)勢(shì)，保障汽煤柴油等油品和化工產(chǎn)品市場(chǎng)穩(wěn)定供應(yīng)，輻射帶動(dòng)地方石化產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，推動(dòng)甘肅經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展。“十二五”期間，蘭州石化累計(jì)加工原油4989萬(wàn)噸，生產(chǎn)乙烯324萬(wàn)噸、塑料樹脂531萬(wàn)噸、合成橡膠78.8萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入3400多億元，實(shí)現(xiàn)稅費(fèi)年均超百億元。
蘭州石化瞄準(zhǔn)“高精優(yōu)特效”方向，緊盯國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平，堅(jiān)持高端化、系列化、品牌化、定制化開發(fā)，做到有潛力的堅(jiān)持開發(fā)、有效益的必須開發(fā)、做儲(chǔ)備的探索開發(fā)，擁有一批特色拳頭產(chǎn)品，形成新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。煉油重點(diǎn)在資源優(yōu)化利用、劣質(zhì)重油加工、生產(chǎn)清潔油品及配套小品種和特色產(chǎn)品上發(fā)力。蘭州石化著力形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的藥包專用料技術(shù)，開發(fā)薄膜、煙膜及聚丙烯熱封層等高端專用料；針對(duì)高端用戶進(jìn)行個(gè)性化產(chǎn)品開發(fā)，擴(kuò)大丁苯橡膠系列高性能產(chǎn)品比例，開發(fā)和生產(chǎn)丁腈橡膠高性能材料等產(chǎn)品滿足國(guó)內(nèi)外高端市場(chǎng)需求；催化裂化催化劑則重在開發(fā)高穩(wěn)定性、高活性分子篩及成套制備技術(shù)。近3年來(lái)，蘭州石化研發(fā)各類新產(chǎn)品超過80個(gè)，合成樹脂專用料累計(jì)生產(chǎn)175萬(wàn)噸，成功開發(fā)了樹脂瓶蓋料、環(huán)保型合成橡膠、碳五加氫石油樹脂等一系列具有高附加值的高效產(chǎn)品，部分產(chǎn)品填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，并銷往國(guó)外。2015年，蘭州石化生產(chǎn)新產(chǎn)品29個(gè)，首次開發(fā)了聚丙烯RPE16I、高端密封件專用丁腈橡膠等9個(gè)新產(chǎn)品，高性能丁腈橡膠技術(shù)獲得突破，創(chuàng)效2500多萬(wàn)元。
含酸含硫量高的劣質(zhì)原油資源增多、優(yōu)質(zhì)原油資源不足是蘭州石化煉油生產(chǎn)的難題。為此，公司創(chuàng)新原油加工工藝和技術(shù)，優(yōu)化劣質(zhì)渣油和石蠟基優(yōu)質(zhì)渣油加工路線，做到催化原料輕質(zhì)化、焦化原料重質(zhì)化，降低催化燒焦率，確保效益最大化。2015年， 97號(hào)以上汽油、航煤產(chǎn)量比上年增幅分別達(dá)20%和30%。
同時(shí)，蘭州石化持續(xù)開展“十條龍”重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)能耗、物耗、成本的“三降”和收率、比率、合格率的“三升”。2015年，煉油綜合能耗63.57千克標(biāo)油/噸，比上年降低1.32個(gè)單位；年46萬(wàn)噸乙烯裝置綜合能耗降至599.36千克標(biāo)油/噸。
“圍繞生產(chǎn)瓶頸搞攻關(guān)、圍繞成果轉(zhuǎn)化搞科研、圍繞市場(chǎng)需求搞開發(fā)、圍繞競(jìng)爭(zhēng)力提升搞培養(yǎng)”是蘭州石化的科技工作理念。公司加強(qiáng)與國(guó)內(nèi)知名院校合作，建立“產(chǎn)銷研”平臺(tái)，加大自主創(chuàng)新力度，用科技改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)換代，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)了科技追求由創(chuàng)新創(chuàng)效向引領(lǐng)發(fā)展、技術(shù)攻關(guān)由單個(gè)項(xiàng)目向全面系統(tǒng)、自主創(chuàng)新由分散單一向集中配套、新產(chǎn)品開發(fā)由跟進(jìn)模仿向自主原創(chuàng)、科技工作方式由依靠依托向相互合作“五個(gè)轉(zhuǎn)變”，取得了豐碩的科技成果。“十二五”期間，參與中國(guó)石油聚烯烴重大科技專項(xiàng)7項(xiàng)，煉油系列催化劑研制開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用等4個(gè)項(xiàng)目通過中國(guó)石油驗(yàn)收，獲得專利授權(quán)6項(xiàng)，獲得中國(guó)石油科技進(jìn)步一、二、三等獎(jiǎng)4項(xiàng)及技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)1項(xiàng)。同時(shí)，加強(qiáng)信息化技術(shù)應(yīng)用，在常減壓裝置建成國(guó)內(nèi)煉化行業(yè)首個(gè)高標(biāo)準(zhǔn)數(shù)字化車間，在年550萬(wàn)噸常減壓和碳四抽提裝置應(yīng)用先進(jìn)控制技術(shù)，完成開發(fā)了制度“五化”、礦區(qū)綜合收費(fèi)系統(tǒng)、計(jì)量信息管理平臺(tái)、MES2.0等一批信息化項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了76個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)的云平臺(tái)運(yùn)行。
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