“面對每年10萬噸的蒸汽使用量，我們積極開展蒸汽系統(tǒng)優(yōu)化，以舍棄無效點(diǎn)、止住出血點(diǎn)、深挖效益點(diǎn)為目標(biāo)，節(jié)約蒸汽1萬余噸，節(jié)約成本近200萬元。”8月4日，遼陽石化動力廠生產(chǎn)技術(shù)科副科長喻朝飛說。
遼陽石化成立優(yōu)化小組，在停運(yùn)8310米伴熱管線的基礎(chǔ)上，持續(xù)深入查找無效伴熱范圍，減少無效輸出。專業(yè)技術(shù)人員制定了氣溫、室溫與供水溫度曲線，確保采暖溫度控制在合理范圍內(nèi)。
為降低散熱損失，提高蒸汽供應(yīng)質(zhì)量，優(yōu)化小組持續(xù)開展保溫專項(xiàng)整治工作。今年上半年共更換5880米管線保溫。在夏季運(yùn)行模式下，關(guān)閉冬季運(yùn)行的210個疏水器，停運(yùn)約1500米蒸汽管線。通過加強(qiáng)巡檢，節(jié)約蒸汽4.1噸/小時。
與此同時，員工根據(jù)各裝置伴熱物料運(yùn)行溫度精確控制伴熱線溫度，通過技術(shù)改造，提高蒸汽凝結(jié)水回用率，將回收的低壓蒸汽冷凝水引入采暖塔循環(huán)利用，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)蒸汽效能最大化。
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