2024年3月25-27日，一年一度的世界石油天然氣大會(huì)——第二十四屆中國國際石油石化技術(shù)裝備展覽會(huì)（cippe2024）將在北京•中國國際展覽中心（新館）舉行。
上海旋玫工程技術(shù)有限公司將攜最新設(shè)備和產(chǎn)品亮相展會(huì)，展位號(hào)：W2308，歡迎業(yè)界同仁蒞臨展位溝通洽談。
企業(yè)介紹
上海旋玫工程技術(shù)有限公司致力于做中國石油化工領(lǐng)域節(jié)能減排的引路人。為全球客戶提供技術(shù)咨詢、工程服務(wù)、故障診斷、撬裝設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)超過了17年。在兩相分離和物料降溫領(lǐng)域，我們的應(yīng)用技術(shù)水平始終保持在世界前三名的地位。
在兩相分離領(lǐng)域，我們的撬裝設(shè)備包括水力旋流液-液分離器、水力旋流固-液分離器、水力旋流萃取分離器、減壓蒸餾污油脫水器、靜電聚結(jié)分離器、超聲波破乳分離器等。在換熱領(lǐng)域，我們的撬裝設(shè)備包括空冷器間接噴霧降溫系統(tǒng)、丙烯精餾塔頂回流降溫系統(tǒng)、涼水塔消白霧系統(tǒng)等。
主要產(chǎn)品
水力旋流液-液分離器
工作原理：
兩種互不相溶的流體以不低于0.8Mpa的壓力進(jìn)入分離器，流體沿著每根旋流管入口切向進(jìn)入，在旋流管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)并向下推進(jìn)，隨著流道不斷變窄，流體切向線速不斷提升，最高可達(dá)100m/s并產(chǎn)生超過1500倍的重力加速度。由于兩種介質(zhì)存在密度差，就可以在2-3秒時(shí)間內(nèi)輕相和重相的良好分離。
產(chǎn)品特性：
1.單根旋流管處理能力從1m3/h到2.5m3/h不等。單臺(tái)分離器可處理1m3/h到500m3/h不等。
2.設(shè)計(jì)壓力在1.0-10.0Mpa 之間，設(shè)計(jì)溫度在-30-250℃，操作彈性在30-110%之間。
3.標(biāo)準(zhǔn)旋流管材質(zhì)為雙相鋼2205，在高溫下具有較強(qiáng)的耐氯離子腐蝕的能力。根據(jù)需要也可以提供316L, 雙相鋼2507，哈氏合金C275， 鈦材的旋流管
4.入口流體與重相出口壓差不低于0.4Mpa，較高壓差才能維持較高的離心力，從而保證較高的分離效率。
5.只要輕相與重相密度差超過5%且輕相的粒徑超過20微米時(shí)，無論入口流量和濃度如何變化，采用自動(dòng)化控制可確保分離效率不低于90%。
6.對(duì)于入口濃度超過5%的場(chǎng)合，或者分離效率超過99%的場(chǎng)合，可再串聯(lián)一級(jí)水力旋流液-液分離器，以確保重相出口濃度在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。
客戶獲得的益處：
1.對(duì)于傳統(tǒng)的集中處理的含油污水，可以從源頭上進(jìn)行分類處理，回收的各類油品可以最大化其使用價(jià)值。
2.兩相分離過程中不需加藥絮凝或者氣浮，能耗低，不產(chǎn)生二次污染物。
3.整個(gè)分離過程都是在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，特別適合含有硫化氫等揮發(fā)性氣體的場(chǎng)合。
4.占地面積小，撬裝發(fā)貨，配管安裝方便。
5.無易損件，連續(xù)運(yùn)行不低于4年。
應(yīng)用場(chǎng)合：
煉油廠：原油電脫鹽污水除油，分餾塔頂酸性水除油，焦化污水除焦粉，原油罐切水除油，浮渣脫水
石化及化工廠：乙烯急冷水除油
鋼廠：含油污水除油
油田：含油污水除油
煤化工：含油污水除油
其他：含有固體懸浮物的各類母液
水力旋流固-液分離器
工作原理：
含固流體以不低于0.35Mpa的壓力進(jìn)入分離器，流體沿著每根旋流管入口切向進(jìn)入，在旋流管內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)并向下推進(jìn)，隨著流道不斷變窄，流體切向線速不斷提升，最高可達(dá)100m/s并產(chǎn)生超過1500倍的重力加速度。由于兩種介質(zhì)存在密度差，就可以在2-3秒時(shí)間內(nèi)固體和液體的良好分離。
產(chǎn)品特性：
1.單根旋流管處理能力從2m3/h到5m3/h不等。單臺(tái)分離器可處理2m3/h到400m3/h不等。
2.設(shè)計(jì)壓力在0.6-10.0Mpa 之間，設(shè)計(jì)溫度在-30-350℃，操作彈性在30-110%之間。
3.旋流管材質(zhì)為碳化硅，具有較強(qiáng)的耐磨性、耐酸性和耐堿性。
4.入口流體與重相出口壓差不低于0.2Mpa，較高壓差才能維持較高的離心力，從而保證兩相的分離效率。
5.只要固體顆粒物與液體密度差超過10%且顆粒物的粒徑超過11微米時(shí)，無論入口流量和濃度如何變化，采用自動(dòng)化控制可確保兩相分離效率不低于90%。
6.對(duì)于入口濃度超過5%的場(chǎng)合，可再串聯(lián)一級(jí)水力旋流固-液分離器，以確保出口液體的固含量在設(shè)計(jì)要求之內(nèi)。
7.固體顆粒物是間歇排放，但這并不影響分離器連續(xù)工作。
客戶獲得的益處：
1.分離器出口固體顆粒物或者瀝青膠質(zhì)，其含液量可在70-95%之間自動(dòng)化控制。
2.分離過程中不需加藥絮凝，不產(chǎn)生二次污染物。
3.整個(gè)分離過程都是在密閉容器內(nèi)進(jìn)行，連續(xù)工作，無需反沖洗或者停機(jī)切換，特別適合含有硫化氫等揮發(fā)性氣體的場(chǎng)合。
4.分離器還可以作為過濾器、離心機(jī)、壓濾機(jī)的預(yù)處理措施。安裝在容易堵塞的過濾器前面，可以減少反沖洗頻次和排污量。安裝在需要反復(fù)停機(jī)清洗的高速離心機(jī)前面，可以延長離心機(jī)工作時(shí)間，減少操作工負(fù)荷。安裝在壓濾機(jī)前，將大部分清液分離出去，可提高進(jìn)料濃度，減少壓濾機(jī)能耗。
5.占地面積小，配管安裝方便。
6.無易損件，連續(xù)運(yùn)行不低于4年。
應(yīng)用場(chǎng)合：
煉油廠：原油電脫鹽污水除油泥，油罐切水除油泥，催化脫硫脫硝洗滌循環(huán)水除固，加氫原料油除固
石化及化工廠：乙烯急冷油除固，回收催化劑、快速移除蒸發(fā)母液中的結(jié)晶體。
油田：采油井口除砂
煤化工：污水除煤粉，油品
其他：含有固體懸浮物的各類母液
空冷器間接噴霧降溫系統(tǒng)
工作原理：
裝置蒸汽冷凝水或除鹽水，經(jīng)過增壓后壓力達(dá)到8.0Mpa以上。霧化噴嘴安裝裝風(fēng)機(jī)下方，高壓水自噴嘴噴出后立即汽化成霧并吸收空氣中的熱量，使得風(fēng)機(jī)入口空氣溫度降低6-8℃，這是間接噴霧降溫的基本原理。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中，風(fēng)機(jī)葉輪徑向位置各點(diǎn)的風(fēng)速不同，且介質(zhì)在空冷器管束內(nèi)流動(dòng)過程中溫降梯度也不一樣，為了確保風(fēng)筒風(fēng)場(chǎng)和管束溫度場(chǎng)高度協(xié)同，噴嘴選型及其空間布置顯得格外重要，這需要采用計(jì)算機(jī)流體力學(xué)和熱力學(xué)模擬才能完成。
產(chǎn)品特性：
1.噴嘴呈環(huán)形布置在風(fēng)機(jī)下方，呈環(huán)形分布，噴霧方向與進(jìn)風(fēng)方向相反。由于空氣與水霧有足夠時(shí)間混合充分，其消耗水量只有直接噴霧消耗水量的35-60%。
2.間接噴霧采用高壓噴霧，沒有明水滴落，凝結(jié)在風(fēng)機(jī)入口鋼結(jié)構(gòu)上的霧化水，滴落量不超過總噴水量的0.5%。
3.全部過流部件的材質(zhì)不低于不銹鋼304L等級(jí)。
4.噴嘴堵塞或者泄漏，可在不停風(fēng)機(jī)和噴霧的情況下進(jìn)行更換。
5.噴嘴安裝在風(fēng)機(jī)室外，因此對(duì)于風(fēng)機(jī)室內(nèi)的空間沒有要求。
客戶獲得的益處：
1.與直接噴霧相比，間接噴霧更加均勻，可降低噴水量約40-65%。
2.與直接噴霧相比，可使風(fēng)機(jī)皮帶使用壽命增加，電機(jī)短路機(jī)會(huì)下降，減少鋼結(jié)構(gòu)腐蝕和管束結(jié)垢的傾向。
3.噴嘴堵塞或者泄漏，可在不停風(fēng)機(jī)和噴霧的情況下進(jìn)行更換。
應(yīng)用場(chǎng)合：
汽輪機(jī)空冷島
工藝空冷風(fēng)機(jī)
我們確信技術(shù)應(yīng)該能有效地解決世界上最大的挑戰(zhàn)。我們致力于超越可持續(xù)發(fā)展，為恢復(fù)環(huán)境平衡、提高生產(chǎn)力和減少污染提供解決方案。
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