簡化開工步驟，縮短開工時間，提升作業(yè)安全性
3月30日，廣州石化煉油一部加氫（二）A裝置開工首次采用硫化態(tài)加氫催化劑取得成功，不僅簡化了加工步驟，縮短了開工時間，提升了作業(yè)安全性，而且為今后其他裝置使用該類型催化劑積累了經(jīng)驗。
加氫精制裝置催化劑在正常生產(chǎn)前，都需要先經(jīng)過預硫化，才能激活催化劑的活性，使其達到應有的催化反應能力。由于催化劑在預硫化過程使用的預硫化劑毒性大，硫化時系統(tǒng)內(nèi)硫化氫濃度高，預硫化所需時間長，對裝置設備腐蝕也比較嚴重。因此，開工過程催化劑的預硫化一直以來就是裝置技術(shù)人員的一塊心病。
為徹底解決這一問題，廣州石化技術(shù)部門通過與撫順石油化工研究院共同探討研究后，提出了使用硫化態(tài)催化劑的方案，即催化劑由廠家直接進行預硫化，并決定在加氫（二）A裝置開工中試用新型硫化態(tài)催化劑FHUDS-2。由于這是廣州石化首次使用硫化態(tài)催化劑，為確保操作過程安全順利，裝置技術(shù)人員在與研究院進行反復交流，并借鑒其它兄弟單位使用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，認真制定開工方案。開工期間，廣州石化各級領(lǐng)導非常重視，技術(shù)人員全程監(jiān)護，研究院的專家也在裝置開工現(xiàn)場進行全天候的跟蹤服務，對各項操作過程嚴格把關(guān)，最終實現(xiàn)加氫（二）A裝置在使用新型催化劑的情況下一次開車成功。
硫化態(tài)加氫催化劑的成功使用，一方面簡化了開工步驟，使開工時間較以前縮短了36個小時，為裝置快速投入生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)；另一方面，由于省去了催化劑的預硫化操作步驟，減少了對設備的腐蝕，提高了操作人員作業(yè)的安全性，并為今后其他裝置使用該類型催化劑積累了經(jīng)驗。
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