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    今年以來，塔河采油一廠天然氣處理站面對氣源不足，壓力容器檢修等實際困難，認真研究，積極采取“四大措施”應對各類不利因素，變“被動”為“主動”，使生產目標駛向超產軌道。預計在6月底，將累計生產穩定輕烴約0.7006萬噸，完成全年產量任務的57.89%；生產液化氣約1.2542萬，完成全年產量任務的54.68%。    優化系統資源，爭取裝置最優運行

    該站以優化利用氣源、優化參數調整、優化裝置運行“三個優化”為出發點，細化責任，落實到位。對產量波動進行日監測、日分析，根據化驗結果及時調整優化生產參數。及時融合各方生產資源，與廠生產科等相關單位溝通協調，調整處理氣量及氣源組分，確保裝置平穩高效運行。

    堅持召開技術性“三會”，密切跟蹤裝置運行狀況

    該站持續開展技術分析會、裝置分析會和關鍵設備分析會等技術性“三會”制度，讓“三會”制度成為保障生產良好運行的堅強后盾。通過“三會”，他們針對裝置存在的問題及運行現狀，及時變更運行方案，充分保證了裝置在最佳狀態下平穩運行。

    “精算”設備運行賬，提升設備運行時效

    該站堅持把好設備運行關，在設備利用率上追求生產效益。“全年設備完好率98%以上，設備利用率96%以上。平均單機停機時間2天以內，裝置停機時間2天以內”是該站為設備管理制定的硬性指標。他們為關鍵設備建立專門檔案，及時跟蹤設備運行狀況，按時進行設備維護保修，不定期進行設備性能檢效。精算設備運行賬，5月份開始，在進行50萬裝置壓力容器檢修時，該站合理安排檢修方案，努力提高檢修時效，截止目前，98%的壓力容器已經檢修完畢，做到了生產檢修兩不誤。

    加大技術改造力度，以技術贏得效益

    截止目前，該站組織技術人員及崗位人員，根據裝置運行狀況，先后進行了《30萬方壓縮機B空冷器百葉窗的修復》、《30萬方壓縮機C一級洗滌罐濾網改造修復》、《30萬方壓縮機B空冷器管束清洗》、《凝穩裝置壓縮機出口分離器開罐清污》、《30萬方輕烴裝置燃氣壓縮機空冷器管束加裝防護網》、《自動調節閥過濾減壓閥的修復》、《50萬方輕烴回收裝置脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術改造》、《輕烴回收裝置放空氣回收改造項目》等8項技術革新項目。為優化裝置運行，提升裝置運行效率，增加輕烴、液化氣產量做出了巨大貢獻。