在今年的“增儲上產”工作中，西北分公司工程技術人員扎根生產現場、攻關科研難題，取得了豐碩的研究成果。截至目前，已有十項新工藝新技術在塔河油田得到成功應用。
五項鉆井新工藝新技術在塔河油田的現場應用，降低了鉆井成本，縮短了鉆井周期，為鉆速大幅提高奠定了基礎。
優化超深鹽膏層井身結構，降低了鉆井成本。其中TK1228井和TK1239井實施大尺寸套管淺下，將339.7毫米套管下深由3200米淺下至2600米，單井套管節約20噸，
泥漿和水泥漿用量也相應減少。
通過對巴什托區塊BK4H、BK5H井井身結構的優化，
鉆井液及水泥漿體系的優選，實現了快速鉆進，平均鉆井周期為123.5天，與前期鉆井周期最短的麥10井相比，鉆井周期縮短34.8%。
正電性鉆井液體系在10口井的鉆井中得到推廣應用，對易塌層的井身質量起到了有效的防塌效果，如 YK15H井身質量明顯好于同區塊井，機械鉆速亦高于鄰井。
自主設計研發的244.5毫米×177.8毫米新型調整短節在塔河油田的鉆井施工中成功應用。生產過程表明，新型調整短節內部結構更加緊湊，以更合理的防磨忖套通徑尺寸有效地保護井口套管。
實體膨脹管首次在TK1051井得到應用，有效封隔三開長裸眼井段，在實現后期安全作業的同時，下入深度5794.05米，下入長度630.45米，創國內實體膨脹管下入最深和最長兩項紀錄。
與此同時，工程技術人員在
采油工藝技術領域也開展了五項新技術新工藝的推廣試驗，有效地推進了塔河油田
稠油開發和
采收率技術的提高。
圍繞稠油降黏和摻稀替代工藝所開展的水溶性降黏劑、油溶性降粘劑推廣應用取得實效，在13口稠油井推廣應用后，平均單井節約稀油量16％；對4口摻稀井進行的摻熱工藝優化，使摻稀溫度提高16℃，單井日節約稀油1.7噸，日增油2.5噸；通過優化設計方案、加重
壓裂液研究以及施工
管柱、工藝參數優化等措施，確保
儲層改造保持較高的有效率和建產率；深抽工藝新技術增油效果顯著，下深3500米的深抽抗稠電泵應用于S94-1、TK1033H、TK1039等多口井；接力泵復合舉升工藝在TK6-463井進行現場試驗并獲得成功，平均日增油11.5噸，使泵效提高10.5%。
十項新技術、新工藝的成功應用,有力地促進了西北分公司增儲上產工作的有效開展，并積極推動著塔河油田鉆井、采油等領域工程技術的進步。
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