隨著油田的持續開發，如何優化
儲層結構，提高
采收率，實現高效開發？如何有效治理“水患”，破解“水進油退”的艱難處境是塔河
采油一廠油藏開發面臨的大難題。今年以來，該廠持續開展科技攻關，在儲層改造，治理“水患”上取得了新進展，使科技創新成為
油田開發的新亮點。
儲層改造掌控油藏開發主動權
碳酸鹽巖縫洞型油藏儲層的強非均質性為油井的挖潛提供了很大的可行性。2010年該廠通過精細挖潛，對斜直井段有一定規模且前期累產較低油井，配合碳酸鹽巖堵水工藝，實施上返酸壓斜直井段，作業4井次，累計增油2350噸，取得較好效果，為碳酸鹽開發創新了思路。
隨著碳酸鹽巖油藏開發時間延長，近井區域剩余油含量逐漸降低，常規酸壓難以難以溝通遠部儲集體，而當側鉆出原井眼平均300米的距離時，油井就可以獲得較好工業油氣流。因此，用大規模液量進行酸壓作業，可以溝通較遠處的儲集體，提高儲層動用程度。2010年該廠實施大規模酸壓1井次，施工規模達3900方，施工順利完成，累計增油2038噸，為碳酸鹽巖油藏儲層改造提供了新手段。
砂巖油藏儲層敏感性較強，在修井過程中容易受到壓井液的傷害，部分砂巖井在修井作業后油井產能降低明顯。為降低作業對儲層的污染，采油一廠引進并試驗了無滲漏固化水壓井液體系，對地層有較好的配伍性，通過其暫堵作用實現了
儲層保護，目前已取得較好效果，同時也為凝析氣藏治理提供了基礎技術保障。
針對凝析氣藏已污染儲層治理，采油廠加大了研究力度，初步形成解水鎖工藝技術。2010年開展注復合氣井增產劑解水鎖新工藝試驗，總共實施4口井，有效2口。儲層污染治理效果初見成效。
油藏分類開發治“水患”
水，是油藏開發的伴生品，也是油藏開發的主要障礙。今年，塔河采油一廠深入開展“分類油藏”開發理論和開發技術配套完善，對縫洞型油藏
注水、底水砂巖油藏
水平井堵水、弱能量砂巖油藏注水和凝析氣藏開發規律的認識和開發技術的創新已成為該廠原油上產的重要支撐點。
今年，采油一廠深化了縫洞型油藏
注水開發模式，注水壓錐技術得到新發展。縫洞型油藏溶洞儲集體中流體的流動主要表現為管流特性，在開發過程隨油體壓力的下降，底水錐進導致油井水淹，由于底水水體的能量巨大，水錐不易回落，通過高含水溶洞型油井的注水，短時間內增加油體能量，使底水水錐回落，起到注水壓錐的作用。
在對注水壓錐政策及各項參數進行探索之后，該廠縫溶洞型油井實施了14口井、27輪次注水壓錐，累積注水16.54萬方，累增油2.7萬噸。S48井在1月6日開始注水壓錐，三輪注水壓錐累增油2743噸，日增油最高達50噸/天。
針對底水砂巖油藏的開發特點，該廠大力開展通過底水砂巖油藏水平井多次堵水提高采收率技術。底水砂巖油藏底水能量充足，在開采中底水易錐進，水錐范圍小，油
井控制范圍小。水平段滲透率非均質嚴重，底水主要表現為與高滲透段相關的“點狀水錐”。當滲透率級差大于4倍時，出現低滲段的“屋檐油”，可通過多次堵水，降低高滲段滲透率，抑制水錐，使油水界面均勻抬升到水平段，最終提高底水砂巖油藏的采收率。今年，該廠先后實施各類型水平井堵水49井次，日產油由措施前的165噸上升到266噸，累增油達12315噸。
在弱能量砂巖油藏開發方面，該廠建立了超深、高壓、高溫和高礦化度油藏的注水開發配套技術。西達里亞、GK2區白堊系、3區石炭系油藏注水配套建設完成，達到了設計注水能力，進入到了全面的注水開發階段。
為了鼓勵科技創新，該廠還逐步完善并制定了《塔河采油一廠生產科研項目管理實施細則》、《塔河采油一廠科技創新成果鑒定及獎勵管理辦法》、《職工合理化建議與技改創新活動優秀組織獎及金點子能手獎評比辦法》等近十項管理規定和實施方案，有效調動了干部職工科技創新的熱情。
今年，該廠還開展了科研論文交流、動態分析大賽、技改成果評選等科研活動，先后有18余篇論文參加了分公司“青年論壇”交流會，有3項專利提交申請國家知識產權局。
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