低碳發(fā)展?jié)u成主流。作為大型央企，中國石化也在思考特大型能源企業(yè)應(yīng)該如何轉(zhuǎn)變發(fā)展方式。中國石化集團董事長、黨組書記傅成玉表示，中國石化不僅要創(chuàng)造大的經(jīng)濟效益，更要為國家、社會、人類和未來履行責(zé)任和義務(wù)。他說，踐行綠色發(fā)展，完成傳統(tǒng)油企的低碳轉(zhuǎn)身是中國石化選擇的重要戰(zhàn)略。
為市場提供更多綠色油品
在“十五”和“
十一五”期間，中國石化采用汽油加氫、柴油加氫、
加氫裂化、催化
重整等清潔工藝技術(shù)，重點實施了汽油和柴油質(zhì)量的全面升級，10年內(nèi)在油品質(zhì)量升級方面累計投資586億元。
記者從中國石化
燕山石化公司了解到，針對目前北京市正在制訂相當(dāng)于歐V排放規(guī)格的國V車用汽、柴油標(biāo)準(zhǔn)，燕山石化正努力做好國V油品生產(chǎn)供應(yīng)的各項準(zhǔn)備，已具備了向北京市場提供符合新標(biāo)準(zhǔn)高品質(zhì)汽柴油的條件。
改善生產(chǎn)環(huán)境、提供清潔油品、服務(wù)綠色北京，是燕山石化堅持多年的發(fā)展理念。據(jù)介紹，從1997年中國石化啟動清潔燃料工程以來，燕山石化從含鉛汽油到歐II排放標(biāo)準(zhǔn)、歐III排放標(biāo)準(zhǔn)，不斷提升油品品質(zhì)，用10年時間走完了西方國家20年的油品升級改造路。自2008年3月1日起正式向北京市場全面供應(yīng)國Ⅳ高品質(zhì)清潔油品以來，燕山石化每年向北京提供300多萬噸滿足歐IV排放標(biāo)準(zhǔn)的汽柴油。截至今年11月底，燕山石化已向北京供應(yīng)國Ⅳ汽柴油1100萬噸。
資源綜合利用促進挖潛增效
燃燒的“火炬”曾是石化企業(yè)的獨特景觀。作為一個不可或缺的安全設(shè)施，“火炬”與石化企業(yè)的生產(chǎn)裝置相伴而生。“燃燒的時候，火光耀眼，還有呼呼的聲響。”這是人們對“火炬”的形象描述。然而走進如今的齊魯石化，曾經(jīng)白白燒掉的火炬氣被齊魯石化派上了新用場。
從去年開始，齊魯石化烯烴廠組織了系統(tǒng)的技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)了裂解、芳烴、油品火炬氣排放管網(wǎng)的“三網(wǎng)合一”，利用兩臺
壓縮機回收火炬氣，實現(xiàn)了正常工況下物料無排放。據(jù)了解，火炬氣管網(wǎng)的攻關(guān)改造，在保證企業(yè)安全運行的基礎(chǔ)上，可實現(xiàn)每年回收物料4000余噸。
同樣，地處江蘇的揚子石化近些年也下大力氣優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)、優(yōu)化火炬氣利用，實施了高硫火炬氣就地脫硫和燃油鍋爐燒氣改造，大大提升了火炬氣的利用價值。
燕山石化還在資源回收利用上探索出新路徑。一般而言，二氧化碳被視為“廢氣”直接排放到空氣中，燕山石化卻打起了“廢氣”的主意。公司與專業(yè)氣體企業(yè)合作，推動二氧化碳的回收利用，采用先進工藝，建成了多套二氧化碳回收利用裝置，生產(chǎn)二氧化碳產(chǎn)品，減少了溫室氣體排放，實現(xiàn)了節(jié)約資源的目標(biāo)。
從企業(yè)自覺減少排放和污染，到做足做好回收利用，中國石化節(jié)能減排的效果在點滴中匯集放大。旨在深入挖潛的資源綜合利用，則不僅為中國石化創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，也為企業(yè)帶來了良好社會效益。
自主技術(shù)為差異化發(fā)展加力
10月10日，中原石化公司年產(chǎn)60萬噸甲醇制烯烴（MTO）裝置投料開車一次成功，中國石化第一套自主知識產(chǎn)權(quán)的甲醇制烯烴（MTO）示范裝置建成，標(biāo)志著中國石化自主研發(fā)的煤制烯烴工藝（S-MTO）技術(shù)步入產(chǎn)業(yè)化。
作為國內(nèi)最大的石化產(chǎn)品生產(chǎn)商，中國石化把煤化工的發(fā)展提到“二次創(chuàng)業(yè)”的高度。為拓寬原料渠道、降低原油路線風(fēng)險，中國石化投入科研力量，積極探索以煤為原料代替原油生產(chǎn)化工產(chǎn)品新途徑。中原石化年產(chǎn)60萬噸甲醇制烯烴（MTO）項目便是中國石化貫徹落實國家能源戰(zhàn)略、加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、推進差異化發(fā)展的重大科技攻關(guān)項目和工業(yè)化示范項目之一。該項目的一大亮點，是采用了
中石化自主研發(fā)的工藝技術(shù)、自主研發(fā)制備的催化劑和特種設(shè)備，主要設(shè)備全部實現(xiàn)國產(chǎn)化并申請專利150多項。
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