越野車在泥濘的山道上緩慢爬行。翻過幾個山頭，兩排20多個液罐、16輛大型壓裂車出現(xiàn)在記者眼前，蔚為壯觀。
“這就是陽平一井，正在進(jìn)行體積壓裂試驗。”
長慶油田油氣研究院副院長李憲文對記者說。
2011年11月28日，作業(yè)隊和壓裂隊員工不停地忙碌著。
“試驗成功了，長慶油田就可以多拿出20億噸的可采儲量。”長慶油田
采油一廠總地質(zhì)師韓永林這樣對我們說。
鄂爾多斯盆地油氣低滲、低豐度，口口井需要壓裂。對已實現(xiàn)年產(chǎn)4000萬噸油氣當(dāng)量的長慶科技人員來說，面對5000萬噸目標(biāo)，分段壓裂之路才剛剛開始。
油氣儲藏在什么地方？中國
石油勘探開發(fā)研究院廊坊分院壓裂專家楊振周拿出幾個從長慶油田取來的0.3毫達(dá)西到1毫達(dá)西的巖芯說：“油氣就儲藏在這石頭里面。”
按國際標(biāo)準(zhǔn)，滲透率小于50毫達(dá)西的
油氣藏稱為
低滲透油氣藏，小于10毫達(dá)西的稱為特低滲透油氣藏，小于1毫達(dá)西的稱為超低滲透油氣藏。按照這個標(biāo)準(zhǔn)，長慶油田近年新增探明儲量中，絕大多數(shù)屬于特低滲透、超低滲透儲量。這些儲量動用難度大，開發(fā)效益差，被國外專家定性為屬于“沒有開發(fā)價值的邊際油田”。然而，長慶
石油人不愿意舍棄這個過去被稱為“扔了舍不得，啃著吃不飽”的鄂爾多斯盆地，攻關(guān)難度親歷者感觸最深。
“為多產(chǎn)油氣，我們用了近20年時間摸索。現(xiàn)在，我們對滲透率只有0.3毫達(dá)西的儲層進(jìn)行改造，已生產(chǎn)出高產(chǎn)油氣，靠的就是分段壓裂。”在去慶平一井的路上，評價處地質(zhì)科科長周樹勛說。
為攻克低滲透，科研人員多次進(jìn)行產(chǎn)能試驗——
1994年到1996年，在
水平井壓裂上做文章，效果不理想。
1998年到2005年，進(jìn)行分支井、機(jī)械橋塞、水力噴射等壓裂技術(shù)試驗。由于是籠統(tǒng)壓裂，產(chǎn)量與直井相近，成本卻是直井的3倍。
2000年至2002年，進(jìn)行蘇平1、蘇平2井壓裂試驗，采用酸洗或酸化籠統(tǒng)壓裂改造技術(shù)，單井產(chǎn)量與直井相比沒有明顯優(yōu)勢。
難道真像有些人說的“長慶油田就是口口井有油，口口井不流？”
有一組數(shù)據(jù)，可以看到長慶
油田增產(chǎn)的“加速度”。踏上1000萬噸的臺階，長慶人用了33年；跨越2000萬噸，長慶人用了4年；沖上3000萬噸，長慶人只用了2年；從2010年到2011年，產(chǎn)量突破4000萬噸，長慶人也僅僅用了2年。
值得注意的是，中國石油開始進(jìn)行低滲透油氣重大技術(shù)攻關(guān)以來，長慶油田連續(xù)4年年均增產(chǎn)500萬噸。
那么，長慶人何以在儲量品位越來越差的情況下，連續(xù)不斷躍上新臺階呢？
長慶油田副總工程師徐永高對記者說，在中國石油水平井改造技術(shù)重大專項立項后，長慶油田迅速成立領(lǐng)導(dǎo)小組和課題組，針對長慶儲層特點，確立水力噴砂分段壓裂技術(shù)研究方向。
長慶油田油氣工藝研究院的科技工作者，在經(jīng)過深化室內(nèi)物理模擬實驗和理論研究的基礎(chǔ)上，在現(xiàn)場進(jìn)行試驗攻關(guān)，取得重大突破，形成3套工具系列和3套工藝體系，并申報國家專利，使長慶水平井改造技術(shù)在水力噴砂壓裂領(lǐng)域走在行業(yè)前列。這項技術(shù)是射孔、壓裂、隔離一體化的新型增產(chǎn)措施工藝，具有連續(xù)作業(yè)快捷、自動封隔安全、周期短、傷害低的特點。
針對長慶低滲透和超低滲透兩大儲層類型，長慶形成了“水力噴砂壓裂+小直徑封隔器+連續(xù)混配”和水力噴砂分段多簇壓裂兩大主體技術(shù)，突破傳統(tǒng)油藏工程認(rèn)識，開展提高改造段數(shù)試驗，創(chuàng)新研發(fā)水力噴砂分段多簇壓裂技術(shù)，改造效果明顯，實現(xiàn)低滲透、超低滲透油藏提高單井產(chǎn)量的突破。
徐永高說：“以天然氣井為例，改造后的單井試排產(chǎn)量由前期的日產(chǎn)30萬立方米至50萬立方米提高到50萬立方米至140萬立方米。投產(chǎn)后，日產(chǎn)量是參照直井的3倍以上。”
有了這些技術(shù)，2008年至2009年，長慶人甩開膀子，在水平井長度和壓裂段數(shù)上大做文章，水平段長度由300米增加到800米，壓裂改造由3段和4段增加到8段、10段、15段，單井產(chǎn)量迅速提高，日產(chǎn)平均達(dá)到7噸。
水平井壓裂攻關(guān)成功，在長慶見到三大效果——壓裂速度加快了。過去一口水平井壓裂少說得一個月左右，如今一個星期能壓裂七段至八段。成本降低了。過去外國公司服務(wù)價格昂貴，如今使用自主研發(fā)的工具，成本僅為國外公司要價的1/10。壓裂效果提高了。在油井壓裂上，增產(chǎn)效果明顯，產(chǎn)量是直井的3倍多。在氣井水平井壓裂上，產(chǎn)量是直井壓裂產(chǎn)量的5倍以上。試驗推廣以來，全油田少打油氣直井四五百口，少占土地二百多畝。
目前，長慶油田應(yīng)用水力噴砂分段壓裂技術(shù)壓裂油井165口井939段，施工成功率98%，平均日產(chǎn)油5.29噸；壓裂氣井73口260段，施工成功率98.5%，平均日產(chǎn)氣6.1萬立方米。與直井相比，累計凈增油17.9萬噸、增氣14.8億立方米，凈經(jīng)濟(jì)效益6.5億元。
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