除砂工藝經(jīng)濟效益明顯
該整改流程簡單、操作，維護容易，崗位人員對改進后的流程非常認可。該設(shè)施在青海油田采油三廠七個泉作業(yè)區(qū)投運后，將原來的2個月清洗管線的周期延長到了6個月，而且原來清洗過程中，經(jīng)常因為堵塞過于嚴(yán)重而無法清洗只能更換成新管線，發(fā)生費用包括舊管線拆除和新管線安裝等。
2009年~2010年共清洗管線11次，共計清洗¢114×4管線1870米，更換¢114×4管線1360米，因為更換管線而停輸26天。這種情況在新的工藝投運后也大為改觀，在半年期間只是更換了出口15米的管線。使得在一年管線清洗上的費用節(jié)約了50多萬元（包括管線維護的人工費用以及更換管材的費用）。而且也使得平穩(wěn)運行的周期得到了延長。
四個儲罐分別在投入使用后的4個月進行了清理，清理出油泥沙厚15cm，清理費用5,000元左右。由于是集中清理并不影響生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。設(shè)備建成后，除砂率達到了90%以上，解決了困擾生產(chǎn)的一大難題。
七個泉油田含砂原油集輸工藝新方法的應(yīng)用，使得對含砂原油集輸工藝有了新的認識和新的解決思路。但還存在以下問題：在青海油田高海拔地區(qū)，由于處于室外，儲罐的保溫工作難度大；處理不徹底，站內(nèi)一次加熱原油加熱爐的維護周期得到了延長，即從原來的45天延長到了100天，還是不能徹底的清理原油中的砂成分；自動化程度不高，在投運正常穩(wěn)定后，安裝了自動化液位計并將數(shù)據(jù)遠傳到值班室，降低了崗位人員的勞動強度。建議在以后的設(shè)計和現(xiàn)場建設(shè)中配合應(yīng)用多種分離技術(shù)，相信會取得更好的效果，能更好的為油田生產(chǎn)服務(wù)。
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