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    2010年11月，遼河油田水平井雙管作業耐高溫井控技術在杜32-興H220井現場試驗成功。雙管作業過程中，經過對耐高溫防噴器進行直徑為114的油管進行懸掛、鎖緊、卸扣、關閉全封閘板等一系列現場檢驗，懸掛力和扭矩均達到了預期設計的要求，試驗取得圓滿成功。

    遼河油田技術人員參考已趨成熟的直井井下作業井控技術，結合水平井采油技術現狀和水平井作業特點，并針對水平井特殊的井口環境和井身結構要求，借鑒已研制成功的SAGD防噴器的結構創新點，研制可實施快速關井動作的新型水平井防噴器。

    SAGD采油井口由I型更新為II型和Ⅲ型，即原雙管一體懸掛井口改變為現在的雙管分體懸掛井口， 采用Ф177.8mm套管法蘭連接方式。針對這一變化，在原SAGD防噴器的基礎上，結合新井口的結構與參數，研制了水平井雙管作業耐高溫防噴器。該防噴器采用內置懸掛鎖緊卡瓦和全封閘板雙級機構，公稱通徑直徑為180毫米，最大工作壓力21兆帕，滿足現場井控需求；整機高度在700毫米以內，重量1000公斤以內，方便使用；懸掛卡瓦卡緊范圍Ф48~Ф114油管，卡緊力5450牛米，支撐力500千牛，滿足水平井雙管作業需要；耐高溫220℃以上，關閉閘板所需時間30s以內，可以實現稠油水平井雙管作業中快速搶噴；同時，該防噴器采用遠程控制系統，最大程度保護搶噴作業中人員安全。

    據了解，水平井雙管作業耐高溫井控技術在杜32-47-37（直井）、杜32-興H103Z（雙管注汽井）、杜84-館平14（SAGD檢泵井）等對Ф114油管、Ф89油管、Ф73油管和Ф48.3無接箍油管等四種管柱結構進行了懸掛、鎖緊、鎖緊后卸扣、卸扣后的關閉全封閘板等現場試驗，試驗成功率100%。多次試驗表明，該技術可以有效地規避井口溫度高、搶噴難度大的井控風險，尤其是水平井雙管作業過程中的井控風險。該技術的研究及推廣，適應了水平井特殊的井口環境和井身結構，提高了遼河油田稠油水平井作業技術水平，為稠油水平井復雜修井技術的發展奠定了基礎。