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    大慶喇嘛甸油田402采油隊(duì)精細(xì)聚驅(qū)配注管理，截至6月13日，已確保62口油井生產(chǎn)。

　　喇嘛甸油田聚驅(qū)配注體系管理經(jīng)過(guò)不斷完善，實(shí)現(xiàn)“四個(gè)精細(xì)”，即精細(xì)配制、精細(xì)注入、精細(xì)測(cè)試和精細(xì)粘損治理，保證了聚合物配制誤差控制在3%、注入時(shí)率保持在98%以上、分層注聚合格率達(dá)80%以上的好效果。今年年初以來(lái)，喇嘛甸油田聚驅(qū)實(shí)現(xiàn)累計(jì)增油47萬(wàn)噸。這是與聚驅(qū)配注一體化管理提檔升級(jí)是分不開(kāi)的。

　　精細(xì)配制管理，提高配制精度。重點(diǎn)抓配制精度，準(zhǔn)確標(biāo)定下粉量，在運(yùn)設(shè)備定期標(biāo)定，及時(shí)標(biāo)定運(yùn)行參數(shù)變化，保證聚合物母液濃度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。改進(jìn)濃度確定標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)過(guò)程控制，注入站加裝高性能計(jì)量?jī)x表，降低配制站與注入站流量誤差，控制注入站與單井注入量誤差，定期考核配制站、注入站和單井流量。

　　精細(xì)注入管理，提高注入時(shí)率。比例調(diào)節(jié)泵是喇嘛甸油田聚驅(qū)應(yīng)用較為廣泛的注入工藝，規(guī)模已達(dá)到8座注入站、145臺(tái)泵、414口注聚井。個(gè)性化調(diào)整參數(shù)，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。增加固件強(qiáng)度，通過(guò)橇裝空腔基座水泥填充，減少因振動(dòng)造成管線焊道開(kāi)裂、儀表?yè)p壞等問(wèn)題。

　　精細(xì)測(cè)試管理，提高分層注聚合格率。研制聚驅(qū)測(cè)試折疊式防噴管，與所有測(cè)試儀器配合使用，拆卸和安裝靈活方便。研發(fā)聚驅(qū)智能測(cè)調(diào)技術(shù)，開(kāi)展井下可調(diào)試堵塞器降解試驗(yàn)，解決機(jī)械臂故障率高和深度有偏差的問(wèn)題。強(qiáng)化日常管理，加快測(cè)試進(jìn)度，實(shí)施交叉跟蹤檢配，分層注聚合格率保持在80%以上。

　　精細(xì)粘損治理，控制聚合物配注系統(tǒng)粘損。對(duì)粘損較高的注入井分流量梯度清洗管線及井口過(guò)濾器，對(duì)一泵多井注入站分組分壓，及時(shí)調(diào)整注入泵與單井間的壓差，最大限度降低壓差對(duì)黏度的影響。