4月28日，記者采訪了解到，這個公司通過結構調整，聚丙烯產品獲得沈陽金德管業等用戶好評，同時華東和華南市場也得到鞏固。公司自主研發的石油磺酸鹽表面活性劑中試裝置成功生產，取得階段性進展。
基礎全過程受控
為將生產中每一項工作做實做細，大慶煉化定期組織召開有毒有害物料互串隱患排查專題會，對介質互串、水封井、水封罐、隔油池的排查措施落實情況跟蹤檢查。按照“四有”工作法，對排查出的隱患，各裝置積極采取有效措施，加強生產監控，精心檢查確認，制定完善的應急預案，做到出現問題及時發現，及時處理，確保裝置安全生產。
針對以往生產實際中遇到的問題，生產運行處組織有關部門對開停工、操作變動、異常情況匯報和計量管理等方面生產運行管理制度進行全面修訂，并重新制定非計劃停工、罐車清洗和酸性氣管理等方面管理辦法。
面對環境溫度逐漸升高，瓦斯和蒸汽平衡難度越來越大的情況，公司一方面組織動力一廠、儲運廠和相關裝置確定熄滅油火多燒瓦斯，采用調整1號、3號發電機組負荷進行瓦斯平衡；另一方面組織各產氣裝置優化操作條件，穩定瓦斯產率，為下一步向甲醇廠外輸瓦斯做好準備。
裝置高效率運行
在平穩操作及現有負荷情況下，這個公司多次組織相關人員，對兩套ARGG裝置的反應溫度、原料預熱溫度以及回煉組分、回煉量特別是回煉方式等操作條件進行優化，在不增加干氣及焦炭產率的情況下，提高丙烯產率，同時二套ARGG汽柴油產品分布得到優化，提高了公司整體效益。
為更好地完成年度柴汽比指標，這個公司總結分析去年柴汽比完成情況，制定提高柴汽比的一系列措施。一季度，在兩套ARGG二次加工比例增加，加氫生產京Ⅳ柴油組分油等不利情況下，公司及時優化各裝置餾出口汽柴油指標，優化加氫改質裝置生產方案，加大油品調和力度，特別是對二套ARGG裝置進行優化調整，對常減壓裝置常二線出裝置線優化改造，保證了柴汽比指標的完成。
在保證裝置安全生產的前提下，規范管理，達到節能的目的。生產運行處對各煉油裝置56項餾出口產品溫度實地調查，發現18項控制指標不合理及28項沒有控制指標，立即同相關專業廠溝通和協調，逐項制定具體管理措施，為裝置安全、高效、節能運行提供了保障。
組織高標汽柴油生產，努力提高公司效益。在生產京Ⅳ汽油及京Ⅳ柴油組分油過程中，這個公司精心組織，克服各種困難，摸索出適合公司實際的一整套生產方案，保證進京汽柴油生產任務的完成。根據甲醇廠供氫及基礎油市場情況，3月完成糠醛精制、異構脫蠟裝置開工，由于組織得利，準備充分，方案精細合理，使兩套裝置開工過程實現全面受控管理，確保裝置開工安全環保目標的順利實現。
產品按需求生產
在聚丙烯生產中，這個公司緊跟膜料市場需求，組織聚丙烯廠、儲運廠、質量檢驗部等相關單位，積極與大慶石化公司協調，合理制定低流量乙烯引入方案，加強產品質量指標監控，于今年3月成功生產出高速膜料T28FE，進一步豐富了聚丙烯產品品種，為擴大市場占有率創造了有利條件。
為滿足油田和外部市場對高分聚丙烯酰胺產品日益增加的需求，公司合理調整聚丙烯酰胺生產線配置，將聚合物一廠各生產線恢復到原設計生產方案，利用聚合物二廠釜式反應器的生產優勢，成功實現抗鹽生產線高分和中分產品的生產。
針對前兩個月碳酸鈉質量波動問題，公司多個單位通力協作，通過加強產品質量跟蹤調整，市場實地調研，穩定碳酸鈉供應等辦法，問題得到有效解決，保證了生產任務完成。
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