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    中國石化第二代節(jié)能型苯乙烯技術——順序分離恒沸熱回收技術，近日成功應用于巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置。2012年6月23日，巴陵石化分公司12萬噸/年苯乙烯裝置產(chǎn)出純度達99.98%苯乙烯產(chǎn)品，實現(xiàn)一次投料開車成功。在此基礎上該裝置采用了順序分離恒沸熱回收技術，裝置運行的儀表顯示及計算結果表明T402塔頂共沸換熱器回收塔頂熱量70%左右，節(jié)省水蒸氣約7噸/小時，節(jié)能效果優(yōu)于設計值。裝置的綜合能耗可降低15%以上，各項指標都達到了國際先進或領先水平。 該項技術是由上海石油化工研究院、華東理工大學、上海工程有限公司聯(lián)合開發(fā)的。

    上海院牽頭開發(fā)的苯乙烯成套技術自1994年成功應用于撫順石油化工公司3萬噸/年裝置以來，截至目前已經(jīng)成功轉化了23套，是中國石化科研產(chǎn)業(yè)化的一塊金字招牌。但科研人員并不以此為滿足，他們以建設世界一流能源化工公司為目標，以國際先進水平為標桿，在中國石化科技部的領導下，從苯乙烯裝置綜合能耗入手尋找與國外最新技術水平的差距，創(chuàng)先爭優(yōu)、勇于實踐，于2010年成功開發(fā)了第二代節(jié)能型苯乙烯技術，該技術包含順序分離恒沸熱回收節(jié)能工藝、高效脫氫催化劑、新型共沸換熱器、低壓降脫氫反應器等系列新技術。

    巴陵石化苯乙烯裝置開車時正值酷暑，工藝包完成單位組成的技術服務團隊，頂著炎炎烈日，連續(xù)奮斗在開車現(xiàn)場，與總部組織的開車專家組、巴陵石化的技術人員一起解決了一個個開工難題；上海院對這次苯乙烯開車也給予了高度重視，將這次開車列為2012年重點開工項目。

    上海院和巴陵石化分公司在這次苯乙烯裝置開車過程中充分體現(xiàn)出了中國石化“一家人、一條心、一股勁”的大協(xié)作精神，裝置開出了風格，開出了水平。產(chǎn)品的純度、裝置能耗及其他各項指標都達到了國際先進或領先水平，為中國石化建設大型苯乙烯裝置奠定了堅實的技術基礎，標志著中國石化的苯乙烯技術又有了質的飛躍。