烴類轉(zhuǎn)化制氫裝置實現(xiàn)大型化
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[時間:2012-07-31 來源：中國化工報 關注度:0]
摘要:
截至7月26日，由四川天一科技股份有限公司承擔設計的中國石油撫順石化分公司6萬標準立方米時焦化干氣烴類大型制氫裝置已穩(wěn)定運行38天，產(chǎn)品氫氣純度達99.9%，各項指標完全滿足合同要求。該項目不僅成功實現(xiàn)了烴類轉(zhuǎn)化裝置的大型化，還解決了...
截至7月26日，由四川天一科技股份有限公司承擔設計的中國石油撫順石化分公司6萬標準立方米/時焦化干氣烴類大型制氫裝置已穩(wěn)定運行38天，產(chǎn)品氫氣純度達99.9%，各項指標完全滿足合同要求。該項目不僅成功實現(xiàn)了烴類轉(zhuǎn)化裝置的大型化，還解決了高溫應力和鋼結(jié)構等技術難題。
撫順石化烴類轉(zhuǎn)化制氫裝置是天科股份采用自主知識產(chǎn)權和技術建成的最大規(guī)模裝置。此前國內(nèi)采用自主技術建成的最大烴類制氫裝置規(guī)模為4.5萬標準立方米/時，超過此規(guī)模的工程均采用國外工藝軟件包。該技術具有工藝流程短、能耗低、“三廢”少、產(chǎn)品質(zhì)量高等特點。其成功投運表明了我國已具有雄厚的大型化烴類轉(zhuǎn)化制氫技術工程開發(fā)實力，具有重要的示范意義。
發(fā)展加氫工藝，選擇廉價制氫原料，降低氫氣成本是煉廠清潔生產(chǎn)和提高效益的主要對策之一。2007年8月，撫順石化分公司委托天科股份對該公司原油集中加工、煉油結(jié)構調(diào)整技術改造工程6萬標準立方米/時焦化干氣制氫裝置進行工程設計。
該裝置以焦化干氣、加氫干氣、苯乙烯尾氣和低分氣為原料，通過焦化干氣、加氫干氣的加氫飽和、脫硫凈化后，與工藝蒸汽進行轉(zhuǎn)化反應，進一步變換生成富含氫氣的變換氣，再與苯乙烯尾氣和低分氣混合進入變壓吸附（PSA）系統(tǒng)，最后制得氫氣，工藝流程分為壓縮、石腦油汽化、凈化、轉(zhuǎn)化和變換、變壓吸附等主要生產(chǎn)工序。
天科股份工程技術人員首次面對原料焦化干氣烯烴含量高（7%）、氧含量高（0.7%），轉(zhuǎn)化爐爐管和管道復雜系統(tǒng)存在高溫應力，轉(zhuǎn)化爐鋼結(jié)構跨度大，工程放大難度高等挑戰(zhàn)，積極進行研究、探索和實踐。通過采用大型輻射段鋼結(jié)構計算軟件、管道應力分析軟件-CAESARⅡ、PDMS三維配管軟件，經(jīng)過反復研究論證，優(yōu)化設計方案，多次調(diào)整管道布置，有效消除了高溫大口徑壓力管道的熱應力，解決了一系列技術難題，實現(xiàn)了裝置一次開車成功和安全穩(wěn)定運行。
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