孤東采油廠含油泥砂現(xiàn)狀
勝利油田孤東采油廠屬于疏松砂巖油藏，原油開采過程中攜砂現(xiàn)象比較嚴重，每年僅大罐清砂就有3.56萬方左右的油泥砂，再加上油水井的修井及管線的穿孔等產(chǎn)生的大量油泥砂，嚴重地危害了礦場周圍的環(huán)境。目前油田采用的露天堆放和人工填埋處理方法，不但不能消除或減少污染，而且在雨季時節(jié)，埋藏地下的油泥砂中的原油成份隨著雨水到處漂流，進一步地加劇了環(huán)境的惡化，為此當?shù)卣畬τ诿繃嵱湍嗌暗奶幚碚魇?000元的高額處理費用。目前勝利油田已經(jīng)進入高含水期、為了穩(wěn)定產(chǎn)量，就要提高產(chǎn)液量，這將使得油井出砂現(xiàn)象更加嚴重，也將使得油田含油泥砂量的進一步增大。此外孤東采油廠臨�？亢樱靥廃S河三角洲自然保護區(qū)之內(nèi)，高額的處理費用以及特殊的地理位置使得含油泥砂的無害化、資源化處理顯得非常必要。
含油泥砂的熱水洗處理實驗
通過甲苯室內(nèi)抽提實驗，多組實驗數(shù)據(jù)求得新鮮油泥砂平均含油率為22.26%，積存油泥砂平均含油率為19.26%。在抽提實驗過程中集液管沒有發(fā)現(xiàn)水分，由此可以斷定該含油泥砂屬于油濕性含油泥砂。
熱堿水洗油其洗油機理主要是洗液中的NaOH或者Na2CO3與油泥砂中的有機酸成份發(fā)生反應(yīng)生成羧酸鹽表面活性劑。羧酸鹽表面活性劑為一種陰離子表面活性劑，具有很強的洗滌能力，在洗滌過程中，羧酸鹽表面活性劑在洗液與油砂之間形成獨特的定向排列，形成以非極性的親油基團為核心，內(nèi)部包裹原油成份，以極性的親水基團為外層的分子有序組合體。這些集合體形成以后，內(nèi)核為碳烴油微液，具有較強的溶油能力，使得整個溶液表現(xiàn)出即可溶于水又可溶于油的能力。吸附原油成份的聚集體在機械力的作用下與油泥砂分離，并懸浮在洗液的上部。但是由于洗出的烴質(zhì)成份附帶有少量的泥砂顆粒，因此不能上浮到洗液的表面，隨著攪拌機攪拌作用所攜帶的空氣泡的進入與烴質(zhì)成份的結(jié)合，最終烴質(zhì)成份上浮實現(xiàn)油泥砂的分離。
洗液溫度的影響 在NaOH濃度為0.3%、固液比2:3條件下，水洗60min、攪拌器轉(zhuǎn)速200r/min條件下，測得不同溫度下堿液的洗油效率結(jié)果如圖1所示。
由洗油效率曲線可以看出，溫度對于洗油效率有很大的影響。在低溫下，由于瀝青質(zhì)原油粘度較大，與泥砂顆粒親和力較強，泥砂顆粒易抱團，不利于堿液侵入到油泥砂團內(nèi)部，因此無法將瀝青質(zhì)從泥砂顆粒表面剝離下來。隨著溫度的不斷升高，油砂瀝青質(zhì)成份的粘度逐漸降低，通過強力攪拌動力降粘作用，堿液可以侵入到油泥砂團的內(nèi)部，增大與油泥砂團的接觸機會，生成表面活性劑，從而將瀝青質(zhì)成分從其中驅(qū)散出來。由曲線可以看出，堿液對于新鮮油泥砂具有較好的洗滌能力，在 80℃時洗滌效率可以達到93.12%。
堿液濃度(質(zhì)量)的影響 在水洗溫度為80℃、固液比2:3、水洗60min、攪拌器轉(zhuǎn)速200r/min條件下，測得不同堿液濃度下的洗油效率如圖2所示。
由圖中可以看出堿液濃度與洗油效率存在一個最佳的濃度值。當堿液濃度小于0.3%時，洗油效率隨著堿液濃度的增加而增大，但是當堿液濃度大于0.3%時，洗油效率卻是隨著濃度的增大而降低。這是因為堿液濃度的增大，使得泥砂顆粒表面的Na+和OH-濃度增大，使得泥砂顆粒與瀝青質(zhì)分子之間的雙電子層瓦解，導(dǎo)致瀝青質(zhì)成分與泥砂顆粒的再次結(jié)合，從而使得水洗效果變差。另外，隨著洗液濃度的增加，洗出的原油乳化現(xiàn)象加重，處理成本增加。綜上分析，取最佳洗液濃度為0.3%。
固液比的影響 固液比指的是含油泥砂與洗液的質(zhì)量比。在NaOH濃度為0.3%、水洗溫度為80℃、水洗時間60min、攪拌機轉(zhuǎn)速200r/min的條件下，測得不同固液比下堿液的洗油效率如圖3所示。
由曲線可以看出水洗效果同樣存在一個最佳的固液比值。固液比較大時，泥砂量太多不能保證洗液與泥砂顆粒之間的充分接觸，使得洗油效率較低。固液比太小則使得洗出的瀝青質(zhì)成分不能有效地與攪拌作用產(chǎn)生的氣泡相接觸而上浮到洗液表面，使得最終洗出的原油量較少。只有在適當?shù)墓桃罕惹闆r下，攪拌器攪拌卷入的大量空氣進入油砂和水相之中與洗出的瀝青質(zhì)相結(jié)合，產(chǎn)生氣浮現(xiàn)象，氣泡的鼓吹作用使得含有少量泥砂的瀝青質(zhì)成分在氣泡作用下而上浮到洗液的表面，完成油、泥砂的分離。由實驗數(shù)據(jù)分析確定新鮮油泥砂的最佳固液比為2:3，積存油泥砂最佳固液比為1:2。
攪拌速度的影響 在NaOH濃度為0.3%、水洗溫度為80℃、水洗時間60min、攪拌機轉(zhuǎn)速200r/min的條件下，測得不同攪拌速度下堿液的洗油效率如圖4所示。
由曲線可以看出，在攪拌速度較小的情況下，油泥砂的洗油效率不高。但是當攪拌速度達到200r/min~250r/min的時候，洗油效率比較高，并且變化不大，但是當進一步提高攪拌速度時，洗油效率降低。這是由于隨著攪拌速率的增大，油泥砂中的瀝青質(zhì)成分的表觀粘度也會相應(yīng)的有所增加，從而導(dǎo)致洗油效率的降低。
洗滌時間的影響 相對于水洗溫度和洗液濃度來說，水洗時間長短對水洗效果影響不是很大。當水洗溫度合適的時候，油泥砂在很短的時間內(nèi)就可以實現(xiàn)分離，達到一個較高的洗油效率。本組實驗采用NaOH濃度為0.3%、水洗溫度為80℃、固液比2:3、攪拌機轉(zhuǎn)速200r/min條件下，測得不同洗滌時間下的洗油效率如圖5所示。
由曲線可以看出水洗時間為30分鐘的時候，洗油效率就可以達到80%左右，以后隨著水洗時間的延長，洗油效率逐步增高。在實驗中發(fā)現(xiàn)，在水洗前對油泥砂與洗液的混合物進行預(yù)熱，其洗油效率要比不預(yù)熱的效果好。通過試驗確定水洗前預(yù)熱10min，最佳洗滌時間60min。
洗液類型的影響 考慮到洗滌成本的因素，實驗中采用Na2CO3、十二烷基苯磺酸鈉作為替換試劑，在其它實驗條件不變的情況下，僅僅改變洗液的濃度進行測試，結(jié)果如圖6所示。
由洗油效率曲線可以看出，用碳酸鈉或者十二烷基苯磺酸鈉來替代NaOH是可行的。不過用十二烷基苯磺酸鈉洗出的瀝青質(zhì)成份明顯乳化嚴重。另外，用十二烷基苯磺酸鈉洗滌積存油泥砂，發(fā)現(xiàn)其對積存油泥砂中的粘土成分具有很好的洗滌作用，但洗油效率不高，洗后殘泥中含油率仍然很高�？紤]性價比，建議采用碳酸鈉溶液作為洗液比較好。
除以上因素外，含油泥砂中烴質(zhì)成分的組成、泥砂顆粒的性質(zhì)以及在生產(chǎn)過程中加入的一些化學試劑等也影響著最終油泥砂的洗油效果。
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