工程范圍：負責MTO裝置烯烴分離單元從詳細設計到中間交接的所有工作，包括項目管理、詳細設計、采購、設備材料供應、施工、預試車，機械竣工和中間交接，以及聯動試車、投料試車過程中，對業主的指導和支持服務。
按照神華包頭煤制烯烴工程建設總目標，60萬噸/年烯烴分離（MTO）單元將在2008年6月25日啟動詳細設計，2009年6月30日前完成詳細設計，2010年5月30日裝置中間交接。
神華包頭煤化工有限公司位于包頭市西南20公里處，南距黃河10公里，東距包神鐵路17公里，北臨包鋼集團，由神華集團有限責任公司和上海華誼集團公司合資共建，2006年12月11日，國家發改委核準總投資121.81億元，年用煤量473萬噸，建設目前世界上規模最大、技術最先進的煤制烯烴項目，工程主要包括240000(○2)米3 /小時空分、煤氣化、凈化、180萬噸/年甲醇、60萬噸/年烯烴分離（MTO）、30萬噸/年聚丙烯（PP）、30萬噸/年聚乙烯和產汽1440噸/小時的自備燃煤熱電站。
神華包頭煤制烯烴項目以煤炭為原料，生產烯烴及下游產品，關鍵技術集成引進美國GE公司水煤漿氣化、英國莊信萬豐公司世界級甲醇合成、中國科學院開發的甲醇制烯烴等技術，具有技術密集、資金密集、人才密集的特點，實現了傳統石化產業向新型煤化工產業的延伸，對我國優化能源消費結構，提高能源利用效率，減少環境污染，保障國家能源安全，具有重要示范意義，已列入國家煤化工中長期發展規劃。
上海工程公司中標的60萬噸/年烯烴分離（MTO）單元，采用前脫丙烷及后加氫乙烯分離流程，分離出C1、C2、C3、C4。；裝置設計能力30萬噸/年乙烯、30萬噸/年丙烯、10萬噸/年碳4和3.6萬噸/年碳5，由ABB Lummus提供工藝技術并完成工藝包設計，上海工程公司完成基礎設計、總體設計和EPC總承包。
主要工作范圍：一是烯烴分離單元界區。包括為生產合格乙烯、丙烯等副產品所需的生產設施、輔助設施，主要由壓縮區、冷區、熱區、制冷區、雜質脫除區、MTO裝置變電所、機柜間等區域和界區內(ISBL)的冷卻水、蒸汽和凝液、工業風和儀表風、氮氣、化學品注入、給排水、蒸汽及采暖、燃料氣、火炬排放、給排水及消防、緊急電源、廢油和廢水收集、在線分析、有毒有害、易燃易爆氣體檢測、火災報警、DCS、SIS控制系統和裝置區通訊、照明、道路、綠化、MTO聯合裝置變電室、機柜間建筑物、公用設施（包括管廊、電儀橋架、道路、地管、消防、照明、通訊等。二是烯烴罐單元界區。包括乙烯、丙烯、混合碳四、碳五、丁烯-1、異戊烷、含甲醇廢水儲罐和相關的（ISBL）輔助設施：冷卻水、蒸汽和凝液、儀表風、氮氣、給排水、拌熱保溫、火炬排放、給排水及消防、廢油和廢水收集、有毒有害、易燃易爆氣體檢測、火災報警、裝置區通訊、照明、裝置區道路、綠化、DCS和SIS控制系統、電氣。
神華包頭煤制烯烴項目落戶包頭，是國家能源重化工產業的重大戰略布局。這一世界上沒有投產先例項目的實施，將為我國緩解石油短缺、保障國家能源安全開辟一條新的化工路線，而且為我國化工開創了煤炭資源綜合利用的最佳模式。
上海工程公司領導十分重視神華包頭煤制烯烴項目建設，吳德榮總經理多次強調神華包頭煤制烯烴60萬噸/年MTO、30萬噸/年聚丙烯是公司承接的系統外具有相當規模的EPC項目，對進入新能源領域具有標志性意義，各部門、各專業室務必高度重視，全力提供支持，為項目“保駕護航”，相關部門要認真做好策劃，落實統籌考慮，制定具體方案，確保項目運作成功。
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