7月28日，長城鉆探第二鉆井公司40639隊傳來喜訊：國內(nèi)首口雙主眼11分支魚骨水平井邊臺-H3Z井順利完井。該井于今年1月26日開鉆，鉆井周期171天，比預(yù)期提前45天，兩個主眼的完鉆井深分別為3248米和3110米，全井總進(jìn)尺6658米。該井在兩個水平主眼內(nèi)鉆成11個分支井眼，施工工藝為國內(nèi)首創(chuàng)；產(chǎn)層水平段總進(jìn)尺4885米，為全國第一；第二個主眼的第二分支單支進(jìn)尺224米，創(chuàng)國內(nèi)紀(jì)錄。
為確保這口重點井的順利完成，施工前召開了“邊臺H3Z井技術(shù)研討會”，針對地質(zhì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)難點和施工重點進(jìn)行了認(rèn)真討論，制定了多種技術(shù)措施和防噴應(yīng)急預(yù)案，并成立了技術(shù)保障組，24小時為該井提供技術(shù)服務(wù)。
施工中他們充分發(fā)揮泥漿的“血液”作用，根據(jù)該井地質(zhì)特點、井身結(jié)構(gòu)，采用了三套鉆井液體系來確保施工安全和油氣層安全。一是在直井段，根據(jù)巖層的變化及時調(diào)整泥漿的密度、粘度和失水，使其始終保持良好的動力、靜切力和流變性，從而保證了井壁的穩(wěn)定。二是在造斜段，充分利用“兩篩一除”加強固相控制，及時補充土粉，并加入封堵劑、流型改進(jìn)劑等泥漿藥品，保證具有良好的流變性和攜巖能力，有效提高了泥漿的潤滑性，防止了鉆具的偏磨現(xiàn)象的發(fā)生。三是在水平段，針對持續(xù)鉆進(jìn)時間長引起的，泥漿性能不穩(wěn)定現(xiàn)象，將維護(hù)處理泥漿定為重點，加強固相控制，嚴(yán)格控制泥漿密度，及時進(jìn)行短起下鉆和通井，避免了遇阻遇卡現(xiàn)象的發(fā)生。同時，該公司針對“水平段垂向±1米,橫向±2米的較窄窗體”這一設(shè)計要求，根據(jù)電測磁性定位曲線在井深1802米處確定最佳開窗點，采用開窗銑錐帶加重鉆桿的施工工藝，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，實現(xiàn)第二個主眼開窗側(cè)鉆一次成功。
該井第二主眼設(shè)計為復(fù)雜的雙駝峰式井身軌跡，最大井斜為100度，扭矩較大，極易形成鍵槽。針對這一情況，該公司采用變曲率分次定向技術(shù)，保證了井眼軌跡圓滑。在造斜過程中，他們認(rèn)真做好井底軌跡預(yù)測，以實現(xiàn)入靶點“軟著陸”為目標(biāo)進(jìn)行待鉆井眼設(shè)計，確保準(zhǔn)確入靶；在分支側(cè)鉆過程中，該公司運用已經(jīng)成熟的懸空側(cè)鉆技術(shù)和復(fù)合井眼技術(shù)，先選用設(shè)計尺寸鉆頭鉆至分支點，然后選用定向鉆具加欠尺寸鉆頭進(jìn)行分支井眼鉆進(jìn)，完成后，再選用設(shè)計尺寸鉆頭懸空側(cè)鉆下一段主井眼，從而在分支側(cè)鉆點處形成交界臺階，解決了懸空側(cè)鉆難題，大幅度地提高了側(cè)鉆效率。通過運用以上技術(shù)，該井在第二主眼鉆成的第二個分支進(jìn)尺達(dá)224米，是國內(nèi)目前魚骨水平井所有分支中最長的一個。
繼靜52—H1Z井創(chuàng)單主眼分支數(shù)量和水平總進(jìn)尺兩項中國紀(jì)錄后，邊臺—H3Z井實現(xiàn)了雙主眼水平井中倒鉆分支的首例，再次打破了單井水平總進(jìn)尺紀(jì)錄，標(biāo)志著公司在國內(nèi)陸上水平井施工中的領(lǐng)先地位更加突出。
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