我國第一條現代化橡膠硫化專業作業線，近日在勝利油田油建公司正式投產啟用并成功預制出首批合金鋼管。這種“環氧+橡膠”的技術，標志著我國油田在研究和應用新型合金鋼管橡膠防腐技術方面獲得重大突破。
鋼質環氧防銹、橡膠防腐管道技術是一種帶有世界前沿性質的新型防腐工藝。它主要是首先進行環氧防銹涂層保護，然后利用胎面再生橡膠制成纏繞帶，將管道除銹涂刷底漆后把橡膠帶纏繞在合金鋼管上，通過蒸氣硫化技術在鋼管外部形成一定厚度的橡膠層，從而達到防腐的目的。和傳統的石油瀝青及環氧煤瀝青防腐技術相比較而言，此項新技術不僅絕緣好、吸水少、粘結牢、工藝簡單，而且具有鋼管外部防腐層成型美觀、涂層牢固、生產成本低廉、有利環境保護等優點，代表了當前鋼管外防腐技術發展趨勢，經濟和社會效益前景看好。
勝利油田早在2002年初就瞄準了這一前瞻性課題，投入了巨大力量進行研究，并獲得專項科研立項。他們經過與國內外相關技術多次對比分析和反復實驗攻關后，成功研制出除銹、環氧涂膠、纏繞、硫化的“四步法”橡膠防腐技術工藝流程。采用這種新型橡膠防腐技術預制的鋼管，經過一系列工藝實驗程序后，呈現出可有效抗擊外部破壞、耐高壓耐侵蝕、管材使用期限延長等明顯優勢。
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