寧夏石化公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸復(fù)合肥裝置于9月15日通過(guò)竣工驗(yàn)收。該裝置的全面建成投產(chǎn)，改變了寧夏石化公司產(chǎn)品單一的現(xiàn)狀，促進(jìn)了企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，有效緩解了寧夏及周邊地區(qū)復(fù)合肥緊缺的問(wèn)題。
該項(xiàng)目總投資近1.3億元，2003年11月1日開(kāi)始動(dòng)工，2004年1月10日主框架基礎(chǔ)及干燥機(jī)基礎(chǔ)完成，2004年5月底施工設(shè)計(jì)工作基本完成，2004年7月31日主框架封頂，2004年11月26日順利實(shí)現(xiàn)中交，同年12月20日復(fù)合肥裝置化工投料試車(chē)一次成功，產(chǎn)出合格復(fù)合肥產(chǎn)品。
據(jù)了解，該項(xiàng)目注重采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，有效降低能耗。采取尿素溶液直接進(jìn)入造粒機(jī)造粒的工藝技術(shù)，充分利用了熔融尿素溶液的熱量，降低了造粒所需熱量，從而降低了生產(chǎn)成本。流化床冷卻尾氣直接作為熱風(fēng)爐二次配風(fēng)，節(jié)省了干燥機(jī)所需干燥熱源，節(jié)能顯著。干燥物料的冷卻采用流化床冷卻器代替轉(zhuǎn)筒冷卻器，減少占地，并節(jié)省了動(dòng)力消耗。
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