2007年9月，一建公司成功吊裝蠟油加氫裝置1218噸重的加氫反應器。
“在天山北麓，建設以千萬噸煉油、百萬噸乙烯為標志的大發展工程是一個奇跡。有著54年發展史的一建人，從過去的單純煉建施工，到現在的走向與國際接軌的煉化項目管理，是大發展熔煉出的又一成果。”1月10日，中國石油一建公司總經理顧滿林向記者談起獨山子大發展建設典型事例時如數家珍。
提煉管理方略創建數字化工程隊
獨山子大發展工程是繼西氣東輸后國家西部大開發的又一標志性工程。
2006年9月，中油一建作為全國惟一一家從事煉化工程建設的特級施工總承包企業，在工程競標中一舉拿下大乙烯裂解裝置A標段、30萬噸/年高密度聚乙烯、大煉油200萬噸/年蠟油加氫工程等3項安裝工程，創下我國煉建半個世紀以來中標項目產值最高紀錄，并圓了一建人搶占化工建設市場制高點的夢想。
中標的這3套裝置均為目前國內單系列規模最大的工程，采用國際一流設計標準，技術要求和安裝量非常高。一建鐵軍迎難而上，創新施工管理方略，將以前的憑經驗管理改為超前科學規劃管理，編制了68章《獨山子項目管理制度》和71章《獨山子項目業務系統管理規劃》，確保各生產要素處于最優狀態，化困難為奇跡。
2007年5月，一建公司果斷在獨石化項目施工現場建起首座3024平方米的現代化管道預制廠。熟悉傳統管道施工的216管焊隊自我加壓，創建了首支數字化工程隊。
使慣了管鉗焊槍的工人勤學苦練，操作起了數控定長切割機、管道自動焊機、埋弧焊機、帶鋸鋸床和臥式坡口機等設備，形成碳鋼管道和不銹鋼管道預制流水生產線。216隊平均每天完成1200～1500英寸口，效率提高了3倍，引發了工藝管道施工革命。
錘煉高超技藝用匠心擎起鋼鐵塔林
由于獨山子遠離海港，國外進口的超大、超高、超重大型煉化設備只能分段到貨，現場吊裝組焊成為大乙烯施工中的關鍵點和難點，吊裝水平的高低直接影響整體工程的安全、進度和質量，沒有高超的技藝是無法完成的。
2007年6月16日，一建公司調集吊裝技能高手進行大發展項目第一大吊——30萬噸高密度聚乙烯裝置兩臺環管反應器吊裝。
為避免單臺重達310噸、總高61.16米的雙環管反應器在高空作業和單片吊裝時發生變形，一建公司精心設計出地面整體組對、連接橫梁、整體吊裝就位方案。他們采用“神州第一吊”1350噸履帶吊車為主吊車，750噸履帶吊車抬尾，精確、安全地將兩臺反應器一次吊裝就位，成為北疆戈壁上亮麗的風景。
2007年10月16日下午16時，大乙烯裝置壓縮機透平順利吊裝就位。該設備由德國西門子公司制造，是乙烯裝置核心設備之一。它的成功就位標志著全國最大的裂解氣、丙烯、乙烯三套壓縮機組核心設備全部吊裝到位。在現場，西門子廠家代表沃特先生對中油一建的施工質量和速度表示非常贊賞。
經不完全統計，中油一建吊裝團隊共完成100噸以上的大型設備吊裝28次，改變工況19次，共計2萬噸的吊裝任務，幾乎每三天就有一大吊，其吊裝頻率刷新了歷年中國煉化工程施工的多項吊裝紀錄。其中最值得提及的是：成功分段吊裝兩臺丙烯精餾塔，吊裝就位頂標高近110米；成功吊裝1218噸加氫裂化反應器，破全國單機吊裝重量之最。歷練鐵軍膽識精細管理鑄就精品工程
獨山子地處天山北麓，準噶爾盆地南緣，這里氣候干燥，夏季炎熱、冬季寒冷，屬荒漠大陸性氣候。在這里施工，需要堅韌的意志。因為，每一位員工不僅要克服野外惡劣的氣候，還要適應在這種環境下超負荷的工作。
獨山子項目部針對3項重點工程同時建設的實際，創新管理體制，采用強弱矩陣式管理相結合的總分項目管理模式，對工程量、資源短缺、HSE管理、市場材料價格、4個項目協調等5方面潛在的風險因素進行仔細分析、評價，并制定風險管理計劃，實施工程項目施工經營目標的有效運行與控制，消除了大量安全隱患，實現了安全零事故、環境零污染、財產零損失。
“不讓任何一名員工帶著情緒去工作”是獨山子項目部工程建設中奉行的一項原則。他們積極推行“快樂管理”，增強了集體凝聚力和向心力。另外，他們還嚴格食堂采購、驗收、保管等管理程序，每周菜譜多樣化，并引進磁卡售飯系統，保證員工有一個良好的就餐環境。快樂管理理念在獨山子項目部實施以來，受到了員工的廣泛擁護，員工工作熱情倍增。“一家人、一條心、一個目標一起奔”成為參建大發展的共識和行為準則。
大發展工程自2007年4月開工至今，中油一建已完成所承擔工程總量的60%，提前實現了合同約定的節點目標，并研發出承載狀態下熱處理技術研究、夢龍網絡信息化管理、乙烯裂解氣壓縮機組安裝調、管道工廠化預制技術及管理、QHSE綜合體系的建立及應用等5項科技進步成果。
這就是大乙烯之“煉”，這就是被譽為“中國煉建第一軍”的一建人，是他們在獨山子這片熱土上寫就了項目管理新的篇章，鋪就了施工總承包企業向工程總承包企業發展之路的堅實基礎，煉就了與煉化工程共興、與合作伙伴共贏、與石油發展史共榮的美名。
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