經過揚子烯烴廠、工程公司、工程管理部以及多家施工單位近8個月的通力配合，目前揚子烯烴廠乙二醇裝置200號二氧化碳脫除系統已經改造完畢，并隨著乙二醇裝置的開車成功投入運行。據悉，該項目的成功投用，不僅每年可增效6000萬元以上，而且每年可至少降低2萬噸CO2的排放量，減少對環境的影響。
揚子石化乙二醇裝置200號系統改造的目的是為了降低氧化反應器進料氣中二氧化碳的濃度，以滿足新催化劑的要求，從而降低裝置氧氣和乙烯單耗。本次改造引進了世界上先進的二氧化碳脫除技術，由專利商提供工藝包。此次改造揚子烯烴廠最大限度地利用了乙二醇裝置的現有設施和資源，以優化的設計方案為基礎，以確保改造后各項技術指標達到要求為標準，對項目改造進行了可行性研究和風險識別評估。
揚子烯烴廠緊緊把握乙二醇裝置停車大修的好時機，抓緊200號系統的改造工作，在保證安全、質量的前提下，該廠科學合理調整改造施工網絡進度，盡最大可能縮短施工工期，加大改造施工步伐，力保200號改造提前完工。乙二醇裝置200號改造作為揚子公司乙二醇片區大修改造總體進度的主控線，能否安全、優質、提前完工，也一直倍受公司上下高度關注，公司領導多次到改造現場了解施工進展情況，檢查指導工作。為確保200號系統改造提前完工、提前投用，揚子烯烴廠會同工程公司、工程管理部和各家施工單位，對照每一階段的完工項目情況，把剩余的施工作業量進行重新梳理，按照改造施工網絡進度圖，嚴把施工進度，并且每天對照進度檢查確認、消項，在改造施工現場掛圖作戰。針對改造中管線焊接安裝、電儀設備安裝調試、塔罐及內部安裝、現場射線探傷等施工作業量非常大的狀況，該廠進一步增強主動性，靠前服務，靠前指揮協調，全過程、全天候、全方位進行配合，安全、優質、高效地安排好每一天施工作業量，及時解決問題。5月10日，隨著乙二醇的提前開車，200號改造系統成功投入使用，隨后該廠對200號系統實行全天候監控，優化工藝操作，確保了裝置的安穩運行。
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