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　　3月25日，大慶油田召開標準化設計階段總結會，回顧2008年以來標準化設計啟動、落實和推進工作進程，總結標準化設計工作取得的重要成果。

　　截至目前，大慶油田已全面完成計量站、集油閥組間、配水間、基層隊綜合值班室和油水井場等8種小型站場標準化設計定型圖149套，規劃轉油站、水質處理站、注水站和變電所等5種中型站場標準化設計58個系列，實現站場規模系列化、工藝技術定型化、平面布置統一化、工藝設計模塊化和方案投資最優化。

　　實現原油4000萬噸持續穩產，用高科技打響新會戰，2008年開始，大慶油田再次勇敢地承擔起“我為祖國獻石油”的歷史使命和神圣責任。面臨油田開發難度大、產能建設工程量大、地面建設工期短的形勢，大慶油田積極推進標準化設計，以實現高速度、高效率建設。在中國石油股份公司銀川標準化設計現場會結束后，大慶油田認真傳達貫徹會議精神，成立以公司主要領導掛帥、主管領導牽頭的標準化設計工作組織機構，總結以往工作經驗，加強標準化方案研究，精心開展設計，積極推進標準化設計工作的實施。

　　在地面工程中，小型站場工藝技術成熟、建設規模穩定、總平面布置相對固定，易實行整體標準化設計。因此，大慶油田選準標準化設計突破口，將小型站場作為第一類站場重點開展工作。在工作中采用“三步法”標準化設計工作程序。

　　第一步是基礎調研：設計人員深入基層，調研原來的工藝設計在生產中存在的問題，與操作管理人員進行討論，增強標準化設計對油田生產的適應性。

　　第二步是方案研究：認真分析地面技術取得的新成果，統一技術標準和要求，協調共性與個性的關系，規劃站場規模系列，通過油田公司和設計院兩級討論審查，研究站場標準化設計方案。

　　第三步是設計與審查：大慶油田工程有限公司（大慶油田設計院）根據油田公司審查后的方案，確定站場平面布置，分解工藝單元模塊，優化工藝技術方案，開展標準化定型圖設計。然后，通過采用采油廠預審查、咨詢公司技術審查、造價中心概算審查和油田公司終審的設計審查程序，嚴把設計質量關，實現良好質量成果在標準化設計中的固化與傳遞。

　　在開展標準化設計過程中，大慶油田始終將優化簡化融入標準化中，通過精心研究，認真分析，將計量站、集油閥組間和配水間的規模系列由21種簡化為10種，工藝流程由9種簡化為4種，20井式以上的計量站將計量分離器簡化為1臺，降低計量站廠房高度，使計量站和配水間的投資同比降低3.5％。

　　通過采用“三步法”工作程序，大慶油田目前已全面完成標準化設計第一階段工作目標，小型站場標準化設計成果已及時應用到今年地面建設中，實現標準化設計覆蓋率90％以上。目前，大慶油田正在積極開展中型站場標準化設計，太東低滲透油田和杏一三區西部三元復合驅標準化設計示范工程正在積極推進。與此同時，物資管理、基建施工管理、工程造價管理以及價格定額管理等結合本系統的實際情況，研究適應標準化設計實施的管理辦法。

　　大慶油田在“原油持續穩產、整體協調發展、構建和諧礦區、創建百年油田”的發展實踐中，正積極推進標準化設計，著力提高建設效率，精心控制工程投資，全力打造油田開發建設的“新時期示范工程”。