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　　在寶雞鋼管全體員工的共同努力下，歷經兩年零四個月的奮力拼搏，4月9日上午，西氣東輸二線最后一根螺旋焊管在制管三分廠緩緩下線。公司已累計為西二線生產X80鋼級優質專用管113.3萬噸、2080公里，至此，公司西氣東輸二線制管任務圓滿完成。

　　西氣東輸二線在大口徑管道里它的壓力最高，在高壓管道里它的口徑最大，是名副其實的管線最長、口徑最大、輸氣量最大、設計壓力最高和鋼材等級最高的管道工程項目。面對壓力和挑戰，2007年9至11月，公司采用武鋼、首鋼、太鋼和馬鋼的X80原料，成功試制出了西二線專用螺旋焊管，并對新產品進行了小批量試生產。2007年12月，該產品順利通過了集團公司科技發展部和中國鋼鐵工業協會發展與科技環保部組織的產品鑒定。

　　為配合西氣東輸二線所需X80級專用管的研發，公司積極與首鋼合作，結合現有資料，加班加點，先后經過8次成份調整，20余爐次冶煉，9次熔敷金屬試驗，上千次平板對接焊接試驗和2次X80級專用管生產試用，終于確定了X80大口徑螺旋焊管用焊絲、焊劑的成份和配方，并于2007年6月成功研制出了具有獨立自主知識產權的新型氟堿型燒結焊劑和高強度、高韌性焊絲。2008年元月，這兩項新產品順利通過了集團公司組織的驗收，并被授予國家發明專利，獲得了國家重點新產品證書。

　　公司這兩項自主知識產權產品綜合了目前國內焊絲、焊劑優點的新產品，在西二線專用鋼管的生產中發揮了重要作用，不僅使焊接速度提升到了1.75米/分，比西氣東輸一線提高20-30%，而且焊接工藝穩定，焊道型貌美觀，焊縫高度控制有效，焊縫質量優良，完全滿足《西氣東輸二線天然氣管道工程用螺旋縫埋弧焊管技術條件》的要求，并提高生產效率30%以上。使企業每天能夠向施工現場穩定提供至少2.5公里的鋼管，確保了西氣東輸二線工程的建設進度。

　　公司根據西氣東輸二線的生產要求，先后投資近億元對制管和防腐生產線進行了大規模技術改造，使企業的生產裝備達到了國內外先進水平，為我們保障西氣東輸二線生產奠定了堅實的物質基礎。同時，公司強化了員工的質量責任心，把“合格不是目的，精品才是目標”貫穿于生產全過程，并制定了高于管線標準的內控指標，確保根根鋼管是精品。公司為西氣東輸二線提供的鋼管質量受到了用戶的一致好評。

　　在西氣東輸二線建設中，公司實現了“五項第一”，分別是：在國內研制成功第一根X80鋼管、組織了第一列鋼管發運、第一家鋼管到達施工現場、開焊的第一根鋼管是寶雞鋼管、公司供管量排名第一。經過為西氣東輸二線生產鋼管的錘煉，公司大經營、大生產的思路得到一次成功的檢驗，達到了預期的理想目標，整個公司的生產能力和適應市場的能力得到極大提升，寶雞鋼管一體化管理水平邁上新臺階。