塔里木油田首創(chuàng)液化氣無水冷卻工藝
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[時間:2010-05-04 中國石油報 關(guān)注度:0]
摘要: 截至4月23日，國內(nèi)最大的凝析氣田迪那2氣田生產(chǎn)的7429噸液化氣合格率達(dá)100%，實現(xiàn)放空天然氣零排放。
一直以來，塔里木油田液化氣生產(chǎn)普遍采用空冷器加水冷卻。由于迪那2氣田地處戈壁，夏季循環(huán)水蒸發(fā)損失大，且水質(zhì)較差，水體腐...
截至4月23日，國內(nèi)最大的凝析氣田——迪那2氣田生產(chǎn)的7429噸液化氣合格率達(dá)100%，實現(xiàn)放空天然氣“零排放”。
一直以來，塔里木油田液化氣生產(chǎn)普遍采用空冷器加水冷卻。由于迪那2氣田地處戈壁，夏季循環(huán)水蒸發(fā)損失大，且水質(zhì)較差，水體腐蝕嚴(yán)重，影響水冷換熱冷卻的效果，且換熱器管束腐蝕穿孔時有發(fā)生，給氣田的安全生產(chǎn)埋下隱患。
為從源頭上消除安全隱患，技術(shù)人員根據(jù)軟件模擬計算結(jié)果，提出增加液化氣后冷卻，利用脫乙烷氣給液化氣冷卻降溫的建議得到采納。經(jīng)過270天的安全平穩(wěn)運行，空冷器加液化氣后冷卻完全可以滿足液化氣冷卻降溫的需求，在塔里木油田首次實現(xiàn)液化氣無水冷卻生產(chǎn)工藝，避免了液化氣水冷工藝的換熱器腐蝕穿孔問題，合理利用了裝置冷量。
液化氣無水冷卻生產(chǎn)工藝既保證了液化氣生產(chǎn)質(zhì)量，又降低了裝置運行能耗，僅此一項每年可節(jié)電10萬千瓦時，節(jié)水200多噸，也為后續(xù)優(yōu)化工藝氣田建設(shè)積累了經(jīng)驗。
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