隨著塔河油田“千萬噸級大油田”目標的實施，超深井、外圍勘探井不斷增多，井下復雜情況也越來越多，鉆井液名副其實的成為了鉆井的命脈。華北石油局西部公司力求技術創新，有針對性地研究了綜合配套工藝技術，探索出了適合塔河油田鉆井和油氣保護的鉆井液技術、上部快速鉆進鉆井液技術、巴楚區塊高密度欠飽和鹽水鉆井液技術、超深大位移井鉆井液技術等 。在成功實施了亞洲第一深井“塔深1井”施工之后，近兩年在復雜構造帶的深井、超深井鹽膏層、超深井優快鉆井、解決異常低壓高滲透地層防壓差卡鉆、深井水平井和側鉆井等深新難井領域取得了較好的成績。
鹽下井承壓堵漏：安全快速鉆穿鹽膏層
在塔河油田鉆井過程中，眾多井在不同程度上都鉆遇高壓鹽膏層。塔河油田鹽膏層埋深大多在5200多米，鹽層中氯化鈉含量接近99%，極易縮徑、溶解和井徑擴大。而復合鹽膏層，含有大量的氯化鈉、石膏、軟泥巖等，極易造成卡鉆、卡套管等事故。西部公司對鹽膏層上部地層進行先期承壓堵漏，使之安全鉆穿鹽膏層，保證了在鉆井和下套管過程中的安全。
西部公司在施工S114-2井前，通過研究和實驗，提出堵漏劑顆粒應“先細、后粗、再細”的新思路，在該井施工中，先憋入了一定量的堵漏材料后，及時調整堵漏漿配方，增加堵漏劑的總濃度，增大了粗顆粒堵漏材料的用量；在特殊井段加入核桃殼，增強“架橋”能力和對承壓的可靠性，優質高效地完成了S114-2井任務。后來，這種承壓堵漏思路得以在塔河油田多口井予以實施，都取得了較好的效果。
科學運用承壓堵漏方法：解決異常低壓地層阻卡
由西部公司70850HB井隊施工的DUH2井，在井段5200多米起鉆中連續發生卡鉆。現場技術人員對卡鉆進行了認真的分析和判斷，認為壓差是造成此次卡鉆的主要原因。
降低井內鉆井液密度后，井內掉塊明顯增多，并存在垮塌的風險，于是再次將井內鉆井液密度提高�，F場技術人員判斷可能是地層中存在一段異常低壓地層，頻繁卡鉆就發生在該井段。由于該井段穿越了多個壓力系統，不能降低鉆井液密度，而其他的方法均不奏效。面對這種特殊情況，鉆井液技術室突破傳統思維，大膽提出用先期承壓堵漏技術封堵異常低壓地層巖石空隙；通過先期承壓堵漏提高異常低壓地層的承壓能力，最大限度的減小了井筒內鉆井液液柱壓力與地層壓力的壓差。付出實施后取得了成功。這種大膽嘗試，為今后施工該類復雜地層摸索出了一條有效的解決方案，并在塔河油田外圍復雜井得到了大力推廣。
探索配套的鉆井液：成功完成超深大位移水平井
由西部公司70847HB井隊施工的TH12513CH井是中石化西北油田分公司部署在塔河油田阿克庫勒凸起的一口高開窗點的超深大位移水平井；被稱為塔河油田近兩年施工難度最大的井，水平位移1333.06米，是塔河油田水平位移最大的一口井；而且斜井段長（斜井段設計2663米，設計斜深7036.5米）。該井與常規開窗側鉆井不同，在目的層2000米以上開窗側鉆。施工該最大的難點是：造斜點高，鉆遇地層多；地層上下存在多套壓力系統；兩千多米鉆具貼在井壁上，極易發生壓差卡鉆。
為了解決以上難點，現場鉆井液技術人員加強固控設備的使用，提高鉆井液泥餅的質量；加入超低滲透處理劑，有效的降低了地層空隙中的滲透性，減小了井下的壓差；加入塑料小球降低鉆具與井壁的摩阻及扭矩，有效的提高鉆井液的潤滑性；改善鉆井液流型，優化鉆井液的性能提高鉆井液攜巖能力幾個方面的調整，大大降低了壓差卡鉆的幾率，為套管順利到位，奠定了堅實的基礎，創下塔河油田工區超深大位移水平井新紀錄。
轉變配漿用水觀念：力求解決起下鉆阻卡問題
多年來，使用井場井水來配置膠液成為塔河油田各施工單位約定成俗的做法。井場水井的深度一般只有幾十米深，有的區塊井水氯離子含量超過10000mg/L，鈣離子含量超過400mg/L。但大家都認為，目前的鉆井液助劑抗鹽、抗鈣能力都應該能滿足要求；現場取水方便，又不需要花錢拉水，對鉆井液性能沒有什么影響。所以各個鉆井公司都大量采用井場水配置膠液維護處理鉆井液性能。在大量使用現場水配置膠液的同時，經常出現鉆井液性能不好控制、起下鉆阻卡嚴重、鉆井液費用居高不下等問題，但各施工單位都沒有意識到水的問題。
鉆井液技術室主任葉荊挑戰傳統觀念，提出更換用生活淡水進行配膠液的思路。首先在塔河油田十二區進行了實驗，起到了立竿見影的效果。在更換用淡水后，鉆井液性能能夠得到很好的控制，在鉆井液助劑消耗上也明顯減少，起下鉆阻卡問題也大為改觀。目前，西部公司已在塔河油田十二區、托普區塊推廣使用淡水配制膠液，未出現旁站性能不合格、鉆井液失水超標等問題，為優質高效完成深新難復雜井提供有力支撐。西部公司配膠液的做法在塔河油田十二區塊和托普區塊其它的鉆井公司已得到全面推廣。
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