魯克沁油田所處的吐魯番盆地是中國海拔最低的盆地，盆地中央的艾丁湖低于海平面約155米，號稱世界第二低地。由此，地處火焰山南麓的魯克沁油田被稱為世界海拔最低的稠油油田。由于埋藏超深、黏度超高，即便在50攝氏度的環(huán)境中，黏度也在1萬毫帕秒以上。技術(shù)人員形象地講，黏稠的原油就像蜂蜜一般附著在油管、抽油桿上，要用刀子刮才能剝離。
2007年以來，魯克沁采油廠吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，立足自主創(chuàng)新，強(qiáng)化科技攻關(guān)，創(chuàng)造性地研究出摻稀降黏、加深泵掛、高砂比壓裂、注水開發(fā)、天然氣吞吐等一系列稠油開采配套技術(shù)，實(shí)現(xiàn)深層連續(xù)生產(chǎn)和增產(chǎn)，解放了超深稠油油氣資源。魯克沁采油廠原油產(chǎn)量年年上臺(tái)階，成為吐哈油田持續(xù)上產(chǎn)的先鋒。
在原油產(chǎn)量上揚(yáng)的同時(shí)，魯克沁采油廠注重推廣應(yīng)用新技術(shù)，實(shí)施挖潛增效，持續(xù)推進(jìn)節(jié)能降耗工作。
今年4月，魯克沁采油廠設(shè)備自動(dòng)化室檢查所有抽油機(jī)后發(fā)現(xiàn)，近四成抽油機(jī)在生產(chǎn)過程中，隨著采出液體液性、液量、含水等變化，平衡度也發(fā)生了變化。抽油機(jī)上下沖程的不平衡，帶來的是電動(dòng)機(jī)能耗的浪費(fèi)。為了最大限度減少抽油機(jī)無功運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，采油廠針對每一口井制訂不同的參數(shù)。到目前，抽油機(jī)井平衡率達(dá)到95%以上，有效提高了抽油機(jī)有效功率。
摻稀生產(chǎn)是稠油生產(chǎn)的特殊工藝，魯克沁采油廠節(jié)能降耗圍繞這一特點(diǎn)做文章。以變頻配電柜替代原有的工頻配電柜，開井時(shí)率提升了4個(gè)百分點(diǎn)，而能耗基本不變。加強(qiáng)巡檢頻次、加密單量次數(shù)，優(yōu)化摻稀方案，日節(jié)約稀油150立方米，泵效明顯提高。推廣環(huán)空摻稀工藝，采油時(shí)率上升至96%，同比檢泵作業(yè)下降52井次，熱洗周期由90天延長至150天以上，單井平均日節(jié)電122千瓦小時(shí)。
稠油生產(chǎn)設(shè)備多，由此帶來潤滑油的消耗量也相對較多。魯克沁采油廠今年6月初啟動(dòng)不同潤滑油品使用性能對比試驗(yàn)。試驗(yàn)中，采油工人將兩種不同牌號、不同類型的潤滑油品加入型號、工況相同的兩臺(tái)注水泵內(nèi)使用，通過定時(shí)監(jiān)測、記錄注水泵曲軸箱及電機(jī)各部位的運(yùn)行溫度來分析注水泵的運(yùn)行狀況。由此選用合適潤滑油品，并可為按質(zhì)換油提供依據(jù)，從而節(jié)省潤滑油品的消耗量。
6月16日，魯克沁采油廠大泵摻稀工程正式開工。項(xiàng)目建成后，可利用3臺(tái)大排量撬裝摻稀油泵集中摻稀，代替以往每口井一臺(tái)摻稀泵的摻稀方式，可實(shí)現(xiàn)單井摻稀量的精確計(jì)量和控制，是一項(xiàng)節(jié)能降耗的效益工程。
采油廠工程部門表示，該項(xiàng)目預(yù)計(jì)于7月底工程竣工并投用，取得理想實(shí)驗(yàn)效果后將大范圍推廣應(yīng)用。
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