為了優化原料結構，揚子石化對乙烯老區乙烷爐BA107實施改造，引入液化氣摻入循環乙烷進行裂解，3月22日，該項目成功投用，不僅實現了乙烷爐的滿負荷運行，而且有效降低了原料成本，提高了產品收率。
自去年揚子石化1套乙烯裝置乙烷爐BA107爐實施擴能改造后，設計負荷提升至21t/h。然而，盡管揚子烯烴廠前期通過技措將裝置自產丙烷并入循環乙烷中做裂解原料，由于新老區裝置循環乙烷流量有限，仍不能滿足當前BA107爐生產能力，實際操作負荷僅為65%左右，長期處于“吃不飽”狀態。
根據總部要求乙烯裂解原料構成中液化氣等輕烴比例需達到10%以上的規定，揚子石化對BA107實施技術改造，并且通過外購液化氣、完善液化氣蒸發系統等措施，努力提高裂解原料中的輕烴比例。在烯烴廠等單位的努力下，3月22日，BA107完成改造，成功投用，乙烷爐實現了滿負荷運行。目前，“吃飽”后的乙烷爐運行狀況良好，液化氣系統各項工藝指標均在可控范圍內。
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