中國石化新聞網訊（陶炎）今年以來，揚子石化烯烴廠轉變觀念，優化配置，努力提高乙烯、乙二醇、丁二烯等裝置的儀表自控率，目前，乙烯裝置的儀表自控率已經有去年大修前的74%提高至90%，其中裝置儀表大戶的裂解單元接近95%；乙二醇、丁二烯等其他裝置的儀表自控率甚至已經達到95%以上。
化工裝置生產過程中的自動化控制，好像是人的眼睛，用來指揮和控制生產過程的大腦和神經中樞，是各類生產裝置保證工藝指標、安全穩定運轉、節能降耗及優化操作和改善生產管理的關鍵。而化工裝置DCS操作系統中的儀表自控率是其中一項很重要的指標，代表著化工自動化程度的高低水平。
2010年大修前，揚子石化烯烴廠新老區乙烯裝置自控率僅有74%，低自控率直接影響到裝置的產能、能耗、物耗等經濟技術指標。為此，烯烴廠轉變觀念，下決心要提高乙烯等裝置自動化儀表使用水平。今年以來，烯烴廠優化配置，對乙烯裝置的八個單元片區、1122個控制系統，500余套儀表回路進行了全面細致的梳理，統計出當前未投用自動控制的儀表，并以工藝要求、儀表問題、永久廢棄和暫時停用等四項原因進行分類，每周以工藝周報形式反映，提高工作執行力。在日常管理中，指定現場儀表責任人和工藝配合人，密切協作，分區、分批、分類推進工作，共同處理問題。對一時無法解決的問題，采取“限時整改”的方法，拿出解決方案和整改時間表，一旦條件具備，立即解決；對于經常需下線處理的儀表、閥門，工藝同儀表實時溝通聯系，由廠部電儀副總工程師牽頭，定期組織召開協調會，確保及時處理；對于前期改造中永久廢棄或停用設備的相關儀表，由工藝出具變更聯絡簽，儀表負責從DCS和PHD系統徹底刪除。
在層層措施落實下，烯烴廠各裝置片區的儀表自控率逐步實現大幅度提高，裝置安全經濟運行水平不斷提高。今年一季度，揚子石化烯烴廠未發生一起非計劃停車和安全環保事故，乙烯、丙烯、乙二醇、丁二烯、環氧乙烷等主要產品產量超額完成季度生產任務；能耗、物耗、收率等各項經濟技術指標同比有了較大提高。其中乙烯收率同比提高1.2%，雙烯收率同比提高1.5%，乙烯加工損失率同比下降約10%；丁二烯優級品率甚至達到99.93%，超額完成了公司的考核指標。
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