中國石化新聞網(wǎng)訊（杜志炎 徐欣）截至6月3日，鎮(zhèn)海煉化100萬噸/年乙烯工程的龍頭裝置——乙烯裂解裝置在投產(chǎn)不到一年時(shí)間內(nèi)，累計(jì)生產(chǎn)乙烯100萬噸。乙烯能耗、雙烯收率、噸EOE乙烯單耗、丁二烯收率等關(guān)鍵指標(biāo)全部躍居中石化榜首，成為國內(nèi)“吃得最雜、成本最低、收率最高、效益最好”的大型乙烯裝置。
去年6月12日，鎮(zhèn)海煉化乙烯裝置消缺后開車成功。然而，如何開好大乙烯，使它發(fā)揮應(yīng)有的效益？是擺在鎮(zhèn)海煉化面前的一大課題。鎮(zhèn)海煉化提出全力推進(jìn)乙烯“一平穩(wěn)四優(yōu)化”，即在抓好安全平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，優(yōu)化乙烯原料、優(yōu)化裝置運(yùn)行、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、優(yōu)化副產(chǎn)品利用。其核心就是開穩(wěn)裝置，降低成本，提高效益。
在乙烯工程消缺期間，在總部和有關(guān)單位的支持下，鎮(zhèn)海煉化先后攻克了裂解氣壓縮機(jī)干氣密封損壞等重大技術(shù)難題，消除影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的設(shè)備缺陷297項(xiàng)，解決了乙烯精餾塔再沸器堵塞等制約高負(fù)荷生產(chǎn)的一系列“瓶頸”問題，為裝置以后的平穩(wěn)運(yùn)行提供了保障。
鎮(zhèn)海煉化把管理上的好傳統(tǒng)傳給了新投產(chǎn)的大乙烯。烯烴部大力開展“低頭撿黃金”活動(dòng)，全員發(fā)動(dòng)降本增效，排除設(shè)備隱患，向精細(xì)管理要效益。針對(duì)乙烯能耗的生產(chǎn)實(shí)際，職工們積極開動(dòng)腦筋，在深度推進(jìn)裝置安穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，認(rèn)真抓好節(jié)能降耗工作，就如何降低副產(chǎn)品產(chǎn)率、降低三劑用量、減少開停工損耗、提高裝置運(yùn)行自控率等課題進(jìn)行長(zhǎng)期探索和實(shí)踐，并不斷完善、反復(fù)優(yōu)化，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)乙烯工程的“安全、高效、經(jīng)濟(jì)”運(yùn)行。
按照“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯”的原則，鎮(zhèn)海煉化把相對(duì)低效的煉油資源變成乙烯的原料,努力實(shí)現(xiàn)資源價(jià)值最大化。乙烯裝置在短短60天內(nèi)，就成功投用了石腦油、加裂尾油、碳五、液化氣、富乙烷氣、催化干氣、柴油等7種原料，成為國內(nèi)原料最寬的乙烯裂解裝置。
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