據悉，塔河采油一廠天然氣處理站上半年技術改造及革新成果喜人，共完成12項技術改造和革新項目，為優化裝置運行，增加經濟效益做出了巨大貢獻。據了解，該12項技改革新成果為該站年創經濟效益約417.6萬元。 一季度，該站先后完成了《30萬方壓縮機B空冷器百葉窗的修復》、《30萬方壓縮機C一級洗滌罐濾網改造修復》、《30萬方壓縮機B空冷器管束清洗》、《凝穩裝置壓縮機出口分離器開罐清污》、《30萬方輕烴裝置燃氣壓縮機空冷器管束加裝防護網》、《自動調節閥過濾減壓閥的修復》等六項技改革新項目，年累計增效約77.2萬元。
二季度，該站共完成《放空氣回收優化改造》、《脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術改造》、《旋啟式單向閥的修復》、《優化運行不停產管線碰頭作業》、《自制火花塞扳手》、《自制燃氣壓縮機皮帶輪卡箍》等項目，年增經濟效益達340.4萬元。
據了解，今年以來，該站堅持通過技術改造和革新提高裝置運行效率，增加輕烴、液化氣產量，創造更多經濟效益的路子。在生產運行過程中，號召技術人員、運行人員、崗位人員多鉆研生產難題，多攻克產量波動及設備不穩的各類狀況。提出改進措施以及合理化建議，為裝置平穩運行提供堅實保障。
僅該站《放空氣回收優化改造》、《脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術改造》兩項目完成后，年增經濟效益約322.67萬元。該站通過對輕烴回收裝置放空氣進行優化改造，將原先放空的天然氣，全部回收至凝析油穩定裝置進行二次利用，有效提高了輕烴及液化氣產量。通過對50萬方輕烴回收裝置脫丁烷塔塔頂冷凝器加裝水冷換熱器，極大的提高了脫丁烷塔塔頂冷凝器換熱效果。改造后，日增液化氣產量約1.5噸，同時表面蒸發器停止噴淋，降低水耗，月減少用水量720方。
在技術改造及革新中，該站堅持技術改造只要能取得效益，就要想辦發把效益變成生產力。5月13日該站30萬方壓縮機B、C雙機運行，0:45分壓縮機B大軸斷裂，由于無配件，無法啟機。而壓縮機A由于無皮帶和皮帶輪卡箍也無法正常啟機，導致裝置單機運行，造成產量損失。面對此種情況，該站領導和維修班人員將B機皮帶換至A機，連夜自行加工皮帶輪軸箍，防止皮帶輪脫落，4小時恢復生產，確保了30萬方裝置兩臺壓縮機運行。據了解，要找專業人員加工皮帶輪軸箍，需耗時12小時，該站維護人員自行加工耗時僅4小時，節約時間8小時，搶產液化氣5噸,輕烴4.3噸，累計創造經濟效益3.5萬元。
該站通過各類技術改造及革新，為保證兩套裝置平穩運行，圓滿完成全年產量任務目標奠定了堅實基礎。
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