滄州煉化在焦化裝置處于低生產負荷的情況下，通過不斷摸索和調整參數，對吸收穩定等系統優化節能調整收到良好效果，每小時多產柴油4～5噸，月增加經濟效益138余萬元。
進入冬季生產以來，滄煉焦化裝置的兩爐四塔不能達到滿負荷生產，如何優化生產提高效益，也成為生產管理人員的一個重要課題。生產處工藝工程師范冬梅針對裝置存在的瓶頸，尋找切入點，根據吸收單元的實際工況，模擬分析優化條件。經過細致深入分析論證，發現按照設計參數操作，存在過度吸收的現象，造成焦化分餾塔熱量不足，最終導致柴油收率低。為此，生產處和煉油三部制定了優化調整方案，以干氣中的碳三含量達到質量要求為前提，降低吸收塔液氣比。經過一周時間的摸索和逐漸調整，補充吸收劑量由每小時20噸降至每小時8噸左右，液氣比由原來的3.5：1，降至2.5：1，柴油收率也由原來的23%提高至 29%，同時蠟油收率由原來的24%降至19%。蠟油收率的相對減少，優化了催化裝置原料，為進一步優化重油加工流程打開了突破口。
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