5月5日，姬塬油田水平井工廠化作業試驗區傳出好消息，長慶油田公司今年首口體積壓裂工廠化試驗水平井順利完成全部壓裂施工，全井11段壓裂作業僅用9天，單井試油僅用23天，再次刷新長慶油田水平井體積壓裂試油壓裂周期紀錄，實現了長慶油田提出的“水平井試油控制在25天以內”的目標。
長慶油田為實現鄂爾多斯盆地致密油藏經濟有效開發，今年年初提出以提高水平井作業效率和降低作業成本為目標，大力開展水平井技術攻關及試驗，在陜北和隴東油區分別開辟水平井工廠化作業試驗區。油田相關科研院所在認真分析國外工廠化作業技術特點及先進經驗的基礎上，不斷加強自主研發及試驗，在高效水平井壓裂工藝、壓裂液回收處理再利用和高性能壓裂工具等方面取得了新的進展與突破。
在生產現場攻關試驗中，一趟管柱壓裂段數創造長慶油田新紀錄。技術人員通過開展水力噴砂體積壓裂工藝研究，調整加砂注入方式及優化射孔壓裂關鍵參數，實現大排量、大液量和大砂量條件下的分段多簇連續壓裂，11段壓裂施工僅用兩趟鉆具完成，一趟管柱最多實現連續壓裂8段，為工廠化壓裂提供了工藝基礎。同時，首次開展壓裂液預處理及回收處理裝置協同試驗，返排液回收再利用率達到85%以上。這個油田通過化學預處理和配方調整，從源頭上解決了返排液重新配液和再利用的問題;與斯倫貝謝公司就橇裝化處理設備方面開展合作，全井處理再利用液量1500多立方米，回收再利用率達到85%以上。
長慶油田在姬塬油區水平井工廠化作業試驗區壓裂改造取得的成功，不但開辟致密油改造的新途徑，而且為油田實施低成本戰略、提高水平井開發效益、實現長期穩產提供了技術支撐，奠定了資源基礎。
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