吉林石化公司有機合成廠橡膠車間完善班組成本核算管理軟件，打破傳統盤點做法，使近80種物料成本實現在線控制。6月10日的數據顯示，5年來，相關裝置通過降成本，累計增效3700多萬元。
吉林石化通過運用“先行實踐管理法”等一系列基層建設方法，將“在線成本控制班組核算管理”和“三違”記分卡等創新管理方法成功推廣到基層生產、安全管理工作中，讓基層單位釋放出強勁的創新活力。
吉林石化站在打牢企業發展根基的高度，大力推進“千隊示范”工程，努力在提高示范標準、推廣示范經驗、擴大示范效應上下功夫。經過3年的實踐，示范車間已成為公司各項工作的樣板。
化肥廠丁辛醇車間提出并實施“親情感化促進防‘三違’記分卡”，把“制度的剛性”和“管理的人性”有機結合，既堅持從嚴管理，又堅持有效溝通，為吉林石化實施安全管理“三違”記分卡舉措進行了有益探索。這項成果榮獲吉林石化管理創新成果最高獎——最具貢獻管理創新成果獎。
3年來，吉林石化基層建設示范車間在安全管理、班組成本核算等18項重點工作進行先行實踐，在摸索總結經驗的同時，培養出17名公司級以上勞動模范，其中兩人榮獲全國勞動模范稱號和全國五一勞動獎章。
今年年初以來，國內經濟增長下行壓力和產能相對過剩的矛盾加大，化工市場持續低迷，一些大宗品種如基礎無機原料、有機化工原料、合成樹脂等產品市場均價降幅較大。吉林石化重點圍繞質量效益和隊伍作風兩條主線，把降本增效作為基層建設的重點，全面推廣“在線成本控制班組核算管理”方法，通過隨時對比每一天每一點的成本支出情況，找出最佳控制點，努力實現成本效益最大化。
2010年煉油廠催化裂化三車間成立以來，面對新員工經驗少和新工藝、新設備多等情況，創新“精、細、勤”工作法，通過近3年的實踐，實現了新裝置安全運行、參數最佳匹配，裝置的部分經濟技術指標名列全國30套同類裝置之首，多數指標達到中國石油先進水平。裝置催化劑單耗由開工初期的每噸1.2 公斤原油以上，降到每噸0.8公斤原油以下;裝置能耗由最高的每噸60.76千克標油降至每噸55.17千克標油。裝置投產以來，車間重點設備三機組、氣壓機未發生一起意外停車事故。
在降本增效中讓基層單位釋放強勁的創新活力。現在，吉林石化的示范車間已成為公司叫得響的品牌。研究院碳纖維研究所成為國家唯一的碳纖維工程技術研究中心，化肥廠丁辛醇車間“叢強班”成長為集團公司用班組長名字命名的“十大班組”之一。
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