陜西延長石油集團靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉化項目所有裝置日前全流程打通，生產出合格的聚乙烯、聚丙烯終端產品。此舉標志著煤油氣綜合轉化項目一次試車成功。這是陜西加快陜北能源化工基地建設和實施“三個轉化”戰(zhàn)略取得的重大成果，將對陜西乃至全國煤油氣資源深度轉化、高效利用發(fā)揮重要的示范引領作用。
延長石油靖邊園區(qū)煤油氣綜合轉化項目由延長石油集團與中煤集團合資組建的榆能化公司負責實施，是以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的最大聯合裝置，主要包括年產180萬噸甲醇(2799, -3.00, -0.11%)、150萬噸渣油催化熱裂解、120萬噸聚烯烴等8套主裝置。項目將14項國內外先進專利技術進行集成創(chuàng)新，選用美、英等國家共64臺世界知名廠家制造的大型長周期設備。其中，用甲醇制烯烴、重質油催化熱裂解、多原料水煤漿氣化等均為我國自主創(chuàng)新技術，達到國際領先水平。
據了解，該項目概算總投資270億元，為陜西一次性投資規(guī)模最大的能源化工項目，達產后每年可實現銷售收入170多億元，具有良好的經濟效益。該項目在工藝路線方面，通過多種原料優(yōu)化配置和工藝技術的集成創(chuàng)新，打破了煤、石油、天然氣單一化工的傳統(tǒng)模式;通過多種資源綜合利用、化學元素優(yōu)化組合，實現碳氫互補，被列為聯合國[微博]“清潔煤技術示范推廣項目”。
在施工建設中，延長石油采用一體化(IPMT)聯合管理團隊模式及EPC總承包管理模式，確保了工程的質量和進度，為我國大型化工項目建設管理模式的創(chuàng)新積累了寶貴經驗。
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