首先回顧一下API檢驗標準的發展時間表。在上個世紀初，主要是由美國機械工程是協會開始產生的，就是鍋爐方面的標準。再有就是美國焊接協會AWS鋼結構焊接方面的標準。上個世紀1920年到1940年，阿斯米第八屆壓力容器、第九屆以及射線有關標準產生了，再有1940年到1950年，壓力容器在用的檢驗標準形成。2000年到2005API579、936耐火層的檢驗以及580、571、577都相繼出來了證書項目。2005年到2010年，API571、580、577證書出來了，今天API583、584、585證書出來了。
API相關的標準內容，我們再快速回憶一下。API在經設備方面，主要是API510。我們國家中石化也有對應的標準，在API570工藝管道的在用檢驗，571是損傷機理，我們國際現在正在制定國標，也是參照API571。另外572是壓力容器的推薦檢驗標準。再下面有650，是藏壓儲罐裝的。在API576是卸壓裝置，我們國家的兩個規范也是參照了API的三個卸壓裝置。577是焊接方面，578是材料鑒定方面，這在管道方面是特別重要的。另外579是合乎使用，580、581是基于風險的檢驗。
其中基于風險，損傷機理、合乎使用，在我們國家也在陸續制定一些國家標準，主要是參照美國體系的標準，而且這些是設備的后半生，設備的完整性管理，所以絕大部分，有的甚至整體參照API的標準。
下個部分，我們看看LNG接收站，主要的設備，有LNG低溫儲罐，汽化器，低溫液體泵，其中比較典型的立式儲罐是內外層雙層的，夾層真空填充珠光砂絕熱。在檢驗的時候，重點有以下幾方面，我們知道是內外雙筒，一般在常溫的時候，應該是小于65PA壓力，在低溫的時候，小雨10PA壓力。或者用流量法，測蒸發量，應該小于0.3%。惰性氣體或工作介質氣壓試驗，不能做水壓測試。再一個我們做的是宏觀目測，在線檢測，不停產的檢測，在API也是單獨的一個項目，我們國家在用壓力容器檢驗規程，也把在線檢測提倡的，列為單獨的檢測項目，主要是檢查外表溫差應力裂紋，要看它有沒有結霜，有沒有冒汗，有沒有泄露，外觀能測到。像臺灣第一代、第二代的儲罐，用真空鍍能夠看得出來。現在的新技術，跟新材料，要改進了很多，而且使用壽命也應該延長得比較多，比如說延長了40年或者多少年，比如說日本設備管理得比較好。
再一個項目是基礎下沉，可能引起與設備連接的禁錮螺拴變形。最后是保溫層下的管道腐蝕，可以用不拆保溫層的方法能夠測得，這是脈沖渦流大面積的測腐蝕，不拆保溫層，那不影響它的運行。這是國內LNG接收站比較適合的檢驗特征。剛才我們說不拆保溫層，這個是脈沖渦輪檢測基礎，實用方面比較少的。它也有一些優缺點和一些局限性。渦流對鐵、磁性金屬是比較敏感的，如果保溫層內包扎帶是有磁性的是會受到影響。
下面我們介紹一下API510。510是在用壓力容器的檢驗規范，它與新的制造的規范是什么關系?我們知道新制造規范是ASME是美國機械工程是協會，投入使用后的設備管理，應該按照API來，而不是按照阿斯米來。總的原則是制造新的容器從嚴，再用舊的容器從寬，這是API和阿斯米的區別。那API510的對象，包括檢驗機構，檢驗員、工程師、以及其他設備完整性相關人員，如果返修過程中會牽涉到阿斯米，改造過程中，也會牽涉到設計、總承包單位。API510參照了一些標準，我們看主要的標準，其中有很多已經介紹了，下面有一些是稍微特殊一點的，比如說API660管殼式換熱器，API661。
檢驗數據的評價分析，510有什么特點?主要是把腐蝕速率確定下來，那么腐蝕速率確定了，剩余壽命才能確定下來。處理的方法，允許使用合乎使用的原則。另外，也能得到最小的允許厚度計算，這些數據多是相關的，都是定性出來的，而不是一刀切，比如說設備是三年或者六年檢一次，設備的檢驗周期是基于壽命來的，是壽命的一半。合乎使用的評估，在API579里面，有三級評估，對凹坑、分層都有不同的設計。合乎使用有三種人員，第一級是由API檢驗師，第二級是有評估人員，第三級是專業工程師進行。這一點并沒有說對使用單位有限制，而是對人員有限制，主要是授權檢驗，檢驗員就是API510證持有證者，或者是工程師，是持證的工程師，在美國就是職業工程師，如果沒有職業工程師的頭銜是不能使用“工程師”這個稱號的。我們只舉一個例子，比如說單獨的腐蝕坑，如果它超過了設計厚度的一半，要不要處理?只超過一半一點點，實際上可以不管它的，因為它是獨立的，這一點很實用，還有其他很多的應用。
通過API檢驗的實例。一個是管束，基于風險的檢驗，可以比較靈活，對癥下藥，不要對每臺設備把現有的手段都使用上，并且如果風險比較小，它可以延長，風險大的話，可以縮短，這個就是基于風險的檢驗。
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