全球最大液化天然氣項(xiàng)目——亞馬爾項(xiàng)目的最后核心模塊，今天（8月16日）在青島裝船起運(yùn)，這意味著我國(guó)成功掌握液化天然氣核心建造技術(shù)，進(jìn)入國(guó)際液化天然氣建造第一梯隊(duì)。
隨著十幾層樓高、重達(dá)一萬(wàn)多噸的
壓縮機(jī)模塊裝船運(yùn)往北極，我國(guó)首次承攬的36個(gè)，總重18萬(wàn)噸的液化天然氣核心模塊全部建成。
亞馬爾項(xiàng)目是中俄當(dāng)前最大的經(jīng)濟(jì)合作項(xiàng)目，也是全球首例極地天然氣
勘探開發(fā)、液化、運(yùn)輸、銷售一體化項(xiàng)目。項(xiàng)目位于北極圈內(nèi)，最低溫度達(dá)零下52攝氏度。為縮短工期及節(jié)省建設(shè)成本，大部分建筑均采取模塊化方式建設(shè)。
中國(guó)海油工程公司總裁 金曉劍：作為大模塊來說，就是用工廠來制造工廠的辦法，把工廠做成幾千噸的大模塊，最后來進(jìn)行組裝，它的組對(duì)的要求也非常的高，這是全球性的挑戰(zhàn)。
中國(guó)海油承擔(dān)了整個(gè)項(xiàng)目的的“心臟”模塊，總價(jià)超過100億，這些模塊內(nèi)部構(gòu)件種類之多、數(shù)量之大，對(duì)精度要求之高，施工工藝之復(fù)雜，遠(yuǎn)超行業(yè)同類項(xiàng)目。鋪設(shè)的管線全長(zhǎng)超過20萬(wàn)米，相當(dāng)于北京六環(huán)長(zhǎng)度；鋪設(shè)電纜330萬(wàn)米，可以從北京連接到北極圈；完工文件達(dá)700萬(wàn)頁(yè)，可以填滿兩個(gè)車庫(kù)。
亞馬爾項(xiàng)目設(shè)計(jì)年產(chǎn)天然氣280億立方米、凝析油100萬(wàn)噸。項(xiàng)目全面建成投產(chǎn)后，每年將至少有400萬(wàn)噸液化天然氣銷往中國(guó)市場(chǎng)。
打破國(guó)外技術(shù)壟斷 成就中國(guó)智造
嚴(yán)寒是整個(gè)亞馬爾項(xiàng)目需要面對(duì)的最大困難，對(duì)此，中國(guó)企業(yè)打破國(guó)外技術(shù)壟斷，突破一系列施工和技術(shù)難題。
亞馬爾項(xiàng)目地處極寒地帶，所有關(guān)鍵裝備和管線都要穿上特制的保溫服——泡沫玻璃。泡沫玻璃切割在工程中是特別重要，一旦泡沫玻璃出現(xiàn)問題了，整個(gè)項(xiàng)目就會(huì)出現(xiàn)災(zāi)難性后果。而這一特殊材料切割技術(shù)被新加坡等少數(shù)國(guó)外公司長(zhǎng)期壟斷。
亞馬爾項(xiàng)目總經(jīng)理 陳寶潔：整個(gè)泡沫玻璃的施工達(dá)到了3萬(wàn)多立方米。如果我們不掌握這個(gè)技術(shù)，運(yùn)到新家坡切割，再運(yùn)回來，這個(gè)施工進(jìn)度保證不了。
成立泡沫玻璃切割機(jī)科研課題組，自主研發(fā)切割技術(shù)，經(jīng)過五個(gè)月的不斷實(shí)驗(yàn)，世界上第一臺(tái)泡沫玻璃半自動(dòng)切割設(shè)備成功誕生。相比手動(dòng)切割，效率提升了3倍不說，將材料切割損耗由50%降到28%。僅此一項(xiàng)，就節(jié)約成本4000多萬(wàn)元。
亞馬爾項(xiàng)目總經(jīng)理 陳寶潔：可以保證我們的施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，而且打破了他們的壟斷以后，為我們以后進(jìn)行類似項(xiàng)目的施工，奠定了基礎(chǔ)。
深冷保溫材料切割技術(shù)自主研發(fā)、焊接技術(shù)獲得突破、涂裝工藝打破國(guó)際壟斷……一項(xiàng)項(xiàng)技術(shù)突破，讓亞馬爾項(xiàng)目得以成功建造，使中國(guó)海油工程實(shí)現(xiàn)了由單一產(chǎn)品到項(xiàng)目總包、由低端制造到高端制造的跨越式發(fā)展，中國(guó)也由此躋身國(guó)際液化天然氣模塊建造“第一梯隊(duì)”。
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