探索低滲透儲層高效開發新途徑
中國石油
水平井分段
壓裂改造紀錄又被刷新。9月底，
大慶油田在州扶51—平52井成功實施一趟
管柱壓裂15個層段的現場試驗。
為探索大慶油田低滲透扶楊儲層高效開發途徑，在大慶油田公司開發部的組織協調下，大慶油田
采油工程研究院自主研發出水平井雙封單卡分段壓裂技術。
大慶油田外圍儲層滲透率低、豐度低、厚度薄、直井開發效益低或無效益，即使應用水平井，大部分井也必須通過壓裂才能投產。原有的水平井限流壓裂工藝技術存在針對性差、部分層壓不開及小層改造規模難以控制等問題。為解決此項困擾水平井開發的難題，2006年起，大慶油田科研人員開展了分段控制壓裂技術攻關，形成雙封單卡壓裂技術，應用兩只小直徑封隔器在水平段套管內單卡目的層進行壓裂，通過層層上提完成各段壓裂施工。
水平井雙封單壓分段壓裂技術具有針對性強、效率高、安全可靠和加沙量大等特點。工藝技術指標由最初耐溫60攝氏度、耐壓45兆帕，一趟管柱壓裂3段，提高到目前的耐溫100攝氏度、耐壓80兆帕，基本滿足大慶油田葡萄花和扶余儲層壓裂需求。目前，這個公司應用該技術共完成136口井667段施工，平均單井壓裂4.9段，施工工藝成功率95.6%。
“以前沒有這項技術時，施工成本高、風險大，而且油層開采效果差。這項技術的成功應用，讓我們增強了開發低滲透油田的信心。”大慶油田開發部采油工程科王文軍說。
水平井雙封單卡分段壓裂技術之前，施工方一般采用限流壓裂，一趟管柱只能壓裂到3段。
這項技術今年獲中國石油和化學工業聯合會科技進步一等獎。
大慶油田州扶51—平52井的開發目的層為扶楊儲層，井深2591.53米，垂直井深1850.61米，水平位移880米，實
測井底溫度高達98.5攝氏度。該井以擴大水平段的泄油體積為目標，利用雙封單卡工具，層層上提壓裂，實現15個層段點源射孔、加密布縫的體積法壓裂改造。現場施工壓力最高達到60.2兆帕，共加沙110立方米，用液1420立方米，15段壓裂有效施工時間僅34小時。
州扶51—平52井一趟管柱15個層段的壓裂成功，標志著該技術在中國石油水平井分段壓裂技術中又上新臺階。它降低了施工強度、成本和風險，提高了效率，也為大慶油田低滲透、低品位儲層的開發及中國石油
頁巖氣等非常規儲層的有效開發提供技術支撐。
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